Циркониевый электрокорунд

ЦИРКОНИЕВЫЙ ЭЛЕКТРОКОРУНД — ИСТОРИЯ ВОПРОСА.

Зачистка отливок в литейной промышленности и обработка слитков, заготовок, стальных болванок или слябов на сталепрокатных заводах с помощью шлифования обозначаются английскими терминами "обдирка" или "зачистка". Повсеместно принято, что эти термины обозначает съем излишка металла или дефектов литья, придавая главное значение скорости съема металла, а не допускам или чистоте обработанной поверхности.

С момента создания фирмой Нортон в 1940 г. первых полностью механизированных станков с качающейся шлифовальной бабкой и усовершен­ствованных горячепрессованных шлифовальных кругов на органической связке, производительность повысилась.

Изменения типа кругов и их конструкции, технологии их произ­водства, привели к усовершенствованиям станков и способствовали их применение в литейной и сталелитейной промышленностях.

И именно, подчеркивая вторично, связь станка и круга, круга и станка привела к успехам в области создания абразивных инструментов; промышленность получила нужные шлифовальные станки.

Абразивные материалы получают методами плавления и спекания. В любом случае при изготовлений кругов должны учитываться тяжелые условия их работа, и они должны подбираться оптимальных характеристик, обеспечивающих высокое сопротивление износу и разрушению от удара при высоких давлениях шлифования.

Все обдирочные круги должны быть изготовлены с учетом этих параметров. До 1950 г. обдирочные круги изготовляли из электрокорунда (Al₂O₃) или карбида кремния (SiС ).

Применение последнего, по причине хрупкости, ограничивалось обработкой чугунных отливок и цветных металлов в литейном произ­водстве и составляло только небольшую часть от объема потребления всего абразивного материала, применяемого для обдирочных операций. Электрокорундовые материалы   и, в частности, нормаль­ный электрокорунд (плавленый Al₂O₃),   продолжал занимать главное место на ручных обдирочных операциях с применением незначительного давления, например на ручных шлифовальных машинках или на стационарных точилах.

Плавленый электрокорунд для тяжелых операций (44 алунд) и спеченый электрокорунд (75 алунд и 75 алунд), имели значительные преимущества по сравнение с более крупнозернистым нормаль­ным электрокорундом по износостойкости и сопротивление излому в условиях шлифования при высокой удельной нагрузке или высоком давлении круга на деталь (удельное давление кг/см2). Спеченый электрокорунд (76 Алунд) зарекомендовал себя положительно на обработке нержавеющей стали и превосходит плавленый электрокорунд (44 Алунд) на тяжелых операциях. Однако при об­работке легированных сталей 76 Алунд хотя и очень износостойкий, но им не обеспечивается высокая производительность.

Данные были получены при условиях аналогичных приме­няемых на сталелитейных заводах, при износе круга в работе на одну и ту же величину; при этом оказалось, что различные обрабатываемые материалы не одинаково   сошлифовываются и различно изнашивают круг. Лучшим из абразивных материалов оказался цирко­ниевый электрокорунд. По этой причине происходит наиболее быстрый рост потребления абразивных инструментов именно циркониевого электрокорунда (Al₂O₃ – ZrO₂).

Эти абразивные материалы были разработаны фирмой Нортон в 1950 г. и обеспечили новый уровень производительности и мощно­сти при обдирочных операциях. Первые циркониевые электрокорундовые материалы выпускались промышленностью с маркировкой – Alundim 66 и Alundim 68 и нашли широкое применение на операциях на стационарных станках и с качающейся бабкой. Технические достижения в химии и обработке циркониевого электро­корунда вскоре привели к созданию современного циркониевого элект­рокорунда. ZFAlundimи ZS  Alundim — новые плавленые абразивные материалы (Al₂O₃ – ZrO₂), применяемые для обдирки. Однако, алунд ZF и алунд ZS не требует компромисса между производительностью и универсальностью. Эти абразивы можно применять для обработки широкого диапазона цвет­ных металлов, не снижая производительности, и в большинстве случаев они будут обеспечивать высокую производительность и широкую применяемость.

Циркониевые электрокорунды для обдирочного шлифования, име­ют изометричную форму и особую структуру, которая обладает из­носостойкостью. Главной причиной разрушения абразива или изло­ма зерна является давление на зерно. Это приводит к последующему выкрашиванию зерен из связки. В дополнение к их мелкозернистой кристаллизации, тугоплавкости и форме они нашли широкое применение для обработки как различных материалов, так и для различных условий шлифования.

Эти особые свой­ства плюс вязкость, твердость и низкая способность к распаду сде­лали их идеальными для применения на заводах, где производственные требования могут быть представлены различными материала­ми или когда по условиям шлифовального оборудования возникают ограничения по мощности; эти материалы обеспечивают высокую эф­фективность при почти любых нагрузках в процессе шлифования.