Алюмосиликатные огнеупоры — огнеупоры, изготовленные преимущественно из Аl2О3 и SiO2. А. Огнеупоры подразделяют на полукислые (Аl2О3 14-28 % ), шамотные (Аl2О3 28-45 %), высокоглиноземистые (Аl2О3 49-95 %) и применяют во многих тепловых агрегатах.
Безобжиговые огнеупоры — изделия из огнеупорных материалов и связки, приобретают требуемые свойства при сушке менее 400°С (после нагрева изделий от 400 до 1000°С их называют термообработанные). Связкой могут быть глины, керамические суспензии, растворы фосфатов, щелочные силикаты (жидкое стекло), смолы термопластичные и термореактивные, эластомеры и др. Безобжиговые огнеупоры по прочности и пластичности не уступают, а по термостойкости превосходят обожженные огнеупоры. Наиболее широко применяют: кремнеземистые бетонные блоки (для нагревательных колодцев), шамот, и высокоглиноземистые (для обжиговых агрегатов), магнезиальноизвестковые на смоляной (пековой) связке (для сталеплавильных конвертеров) периклазовые и периклазохромитовые (для сталеразливочных стаканов) и магнезиальные в стальных кассетах.
Бескислородные огнеупоры — огнеупоры, изготовленные из тугоплавких бескислородных соединений: карбидов, нитридов, боридов, силицидов, сульфидов. Технология бескислородных огнеупоров включает: приготовление порошков бескислородных соединений, формование из них изделий с добавлением связки и последующим обжигом при высоких температуpax. Применение бескислородных огнеупоров при высоких температуpax в окислительной атмосфере ограничено.
Волокнистые огнеупоры — теплоизоляционные состоящие из волокон огнеупоры в виде формованных (плиты, блоки, листы и др.) с неорганической или органической связкой и неформованных (вата, войлок и др.) изделий. Волокнистые огнеупоры изготовляют преимущественно из высокоглиноземистого и глиноземистого стекловолокна и из корундового поликристаллического волокна, а также из ZrO2 и др. оксидов. Волокнистые огнеупоры применяют для теплоизоляции и футеровки тепловых агрегатов, а также для заполнения компенсационных швов.
Высокоглиноземистые огнеупоры — алюмосиликатные огнеупоры, содержащие более 45 % Аl2О3. Высокоглиноземистые огнеупоры подразделяются на муллитокремнеземистые (Аl2О3 45-62%), муллитовые (МЛ, Аl2О3 62-72%) и муллитокорундовые (МК, Аl2О3 72-90%). Изделия муллитокремнеземистые изготавливают на основе шамота из бокситовых глин и бокситов, а также концентратов высокоглиноземистых алюмосиликатов, муллитовые и муллитокорундовые — на основе технического глинозема, электрокорунда, маложелезистых бокситов богатых глиноземом. Высокоглиноземистые огнеупоры применяют для футеровки сталеразливочных, промежуточных и чугуновозных ковшей, скользящих затворов ковшей, сводов электродуговых печей, лещади и горна домен, печей, воздухонагревателей нагревательных печей и других тепловых агрегатов с рабочей температурой выше 1300-13500С, а также в качестве стаканов для разливки стали, трубок для термопар и др. Неформованные высокоглиноземистые огнеупоры типа муллитовых и муллитокорундовых применяют в виде набивных масс (для сталеразливочных ковшей), заполнителей, огнеупорных бетонов, мертелей и т.п.
