Одной из важных задач является увеличение стойкости ванны печей для выплавки электрокорунда на выпуск. Развитие конструкции ванн печей шло по пути создания их без металлического кожуха, а огнеупорная кладка была заключена в металлический каркас. Боковые стены и подина печи охлаждались воздухом от вентилятора. Однако продолжительность межкапитальных ремонтов составляла не более двух лет. С целью повышения стойкости ванны была увеличена толщина футеровки за счет наружного диаметра и вместо каркаса ванну заключали в металлический кожух, обдуваемый воздухом по кольцевому коллектору. Для охлаждения подины воздух подавали по специальным каналам под стальным дном кожуха. Высокое тепловое сопротивление засыпки между стальным кожухом и огнеупорной кладкой не позволило повысить стойкость ванны печи свыше 4 лет.
На печах для выплавки нормального электрокорунда обдув ведут воздухом от вентилятора высокого давления ВВД. Внедрение обдува позволило увеличить срок межкапитальных ремонтов печи до 5—6 лет.
Исследования разгара футеровок ванн печей, результаты которых показали, что к концу кампании спустя 6 лет эксплуатации печи наиболее сплавленной была футеровка подины. В области аварийного выхода расплава через стенку печи огнеупорная кладка отсутствовала. На практике места прорыва расплава заделывают крупкой электрокорунда, а затем отверстие в кожухе заваривают стальным листом. Этот ремонт ванны хотя и позволял увеличить межкапитальный ремонт, но не в полной мере решал задачи повышения стойкости футеровки в аспекте использования всех теплофизических возможностей охлаждения ванны. Одной из главных причин явилось большое тепловое сопротивление просыпки кладки подины порошком электрокорунда, поэтому ее заменили просыпкой алюминиевым порошком, а наружную поверхность кладки подвергали воздушному охлаждению с автоматическим регулированием температуры боковой кладки в пределах 120—150 °С. В результате этих мероприятий стойкость ванны печи повысилась до 7 лет.
Важным резервом повышения производительности печей является увеличение рабочего объема ванны. Только благодаря изменениям, на одном из предприятий производства абразивов, ванну печи увеличили до 64м3, изменили расположение корундовых и ферросплавных лёток, позволило производить сдвоенные плавки с увеличенным до 50 тонн выпуском расплава электрокорунда.
