Дробилка — это машина, предназначенная для измельчения твердых материалов, минерального и технологического сырья.
В настоящее время промышленностью используется 5 основных разновидностей дробилок, которые различаются по форме дробящего органа: конусные; щековые; валковые; молотковые; роторные. Дробилки так же различают по размеру измельчаемого материала: крупного дробления (100-300мм); среднего дробления (25-100мм); мелкого дробления (5-25мм).
В конусных дробилках материал размельчается в рабочем пространстве между двумя конусами: неподвижным внешним и подвижным внутренним, совершающим круговые колебания около неподвижной точки, находящейся на оси наружного конуса, при этом центр основания внутреннего конуса описывает окружность вокруг этой оси. В месте сближения конусов материал раздавливается, разламывается изгибом и выпадает вниз при отходе конуса. Конусные дробилки производятся трех типов: крупного, среднего и мелкого дробления. Конусные дробилки используют в строительной индустрии, при производстве цемента и других строительных материалов, в горно-обогатительной промышленности, для дробления горных пород и других отраслях промышленности для материалов средней прочности.
В щековых дробилках размельчение материала происходит между двумя прямоугольными плитами (щеками), образующие рабочее пространство клинообразной формы. Одна плита, как правило остается неподвижной, а другая совершает колебательные движения от приводного механизма. При сближении щек материал дробится раздавливанием, изгибом, иногда истиранием, а при отходе подвижной щеки выпадает из дробилки. Щековые дробилки могут использоваться как в качестве самостоятельного оборудования, так и совместно с конусными дробилками или валковыми дробилками, что позволяет уменьшить конечный размер измельчаемого материала. Щековые дробилки могут применяется в различных отраслях промышленности, и предназначены для дробления хрупких материалов, таких как камень, бетон, стекло, руда, минералы, керамика, электрокорунд и т.д.
В валковых дробилках дробление материала осуществляется между двумя параллельными цилиндрическими валками, вращающимися с одинаковой скоростью навстречу друг другу. При помощи силы трения валки могут затянуть только те куски материала, чей диаметр примерно в 20 раз меньше, чем диаметр вала. Различают валковые дробилки с гладкими, рельефными и зубчатыми валками. Валковые дробилки с рельефными и зубчатыми валками применяются для среднего дробления, а с гладкими валками — для мелкого. Валковые дробилки предназначены в основном — для дробления хрупких материалов, а так же материалов средней и низкой прочности, в абразивной промышленности, для дробления электрокорунда.
В молотковых дробилках дробление материала происходит в камере дробления цилиндрической формы за счет ударов молотков, шарнирно закрепленных на быстро вращающемся роторе. Размельчение материала происходит как от ударов быстро движущихся молотков, так и от ударов кусков материала о стенки дробильной камеры. Молотковые дробилки применяются в основном при переработке минерального и технологического сырья средней прочности. Они используются в производстве строительных материалов, керамики, наполнителей асфальта, бетона и в измельчении стекла, щебня, мела (безводного), доломита, шамота, безводных солей металлов.
В роторных дробилках дробление материала осуществляется в камере дробления, молотками жестко закрепленными на быстро вращающемся роторе. Измельчение происходит за счет удара, сырья о молотки и стенки дробильной камеры. Роторные дробилки чаще всего используются для измельчения малоабразивного каменного материала средней прочности.
