Дополнительно:

=Уменьшение литейного пригара
=Оптимизация технологии производства ферросилиция
=Оптимизация технологии производства ферромарганца
=Кокильное литье
=Технология производства белого электрокорунда
=Технология использования антипригарных красок
=Глинозем и его гидраты.
=Абразивные материалы
=Производство нормального электрокорунда
=Ферросплав образующийся при плвке электрокорунда.
=Влияние примесей на абразивные свойства электрокорунда
=Качество рассева электрокорунда
=Оптимальный состав электрокорунда
=Процесс разделения электрокорунда.
=Производство электрокорунда
=Переработка отвалов
=Переработка отвалов доменных шлаков.
=Вяжущие на основе шлаков.
Циркониевый электрокорунд
=Циркониевый электрокорунд
=Циркониевый электрокорунд в литейной промышленности
=Цирконевые электрокорундовые абразивы
=Выбор инструмента для литейной промышленности.
=Производительность при использовании циркониевых абразивных инструментов
=Выбор абразивных изделий
=Циркониевые абразивные материалы.
=Об управлении электрическим режимом руднотермических печей
=Управление режимами руднотермических печей
=Управление режимами руднотермических печей
=Технический глинозем.
=Технический глинозем-сырье производства огнеупоров.
=итория производства электрокорунда
=Огнеупорные бокситы.
=Маложелезистые бокситы.
=история производства электрокорунда
=Огнеупоры, общие сведения.
=Состав и применение огнеупоров (часть1)
=Состав и применение огнеупоров (часть2)
=Состав и применение огнеупоров (часть3)
=Состав и применение огнеупоров (часть4)
=Состав и применение огнеупоров (часть5)
=Состав и применение огнеупоров (часть6)
=Температура плавления электрокорунда.
=Основы нормального электрокорунда.
=Синтетический корунд.
=Природный корунд.
=Измельчение электрокорунда
=Карбид кремния
=Плавка электрокорунда
=Цирконевый электрокорунд.
=ЭКОЛОГИЯ ВЫПЛАВКИ НОРМАЛЬНОГО ЭЛЕКТРОКОРУНДА.
=Свойства марганцевых руд.
=Железные руды.
=Противопригарные краски.
=Ферросплавы.
=Произвлдство ферросплавов.
=Классификация ферросплавных цехов
=Классификация ферросплавных цехов по мощностям печи
=Типы ферросплавных цехов.
=Современная планировка ферросплавных цехов.
=Планировка ферросплавных заводов и печей
=Планировочные решения ферросплавных цехов
=Печи производства ферросплавов
 

07.04.2010

- Мы предлагаем перечень наших разработок для внедрения в производство.
 

03.12.2009

- Работа над печью РПО 1,5 завершена. В настоящий момент идет запуск печи и выход на проектные показатели.


Все новости
 
На главную

=Управление режимами руднотермических печей

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМАМИ РУДНОТЕРМИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ.

 

Модернизация и замена действующего оборудования обычно вы­полняются постепенно. В связи с этим большое значение приобретает вопрос о методе оценки качества автоматического управления элек­трическим режимом руднотермических печей.

Для совершенствования управления режимом руднотермических печей с учетом того, что большую часть времени система автоматического регулирования (САР) мощности работа­ет в режиме стабилизации заданной величины, мерой качества управ­ления можно считать значение функционала, возрастающего с умень­шением дисперсий мощностей отдельных фаз и общей мощности, а так­же числа включений и продолжительности работы приводов электродов и устройств переключения ступеней напряжения.

Для вычисления функционала можно использовать диаграммы мощностей по фазам и общей мощности, полученной с помощью измерительных преобразова­телей, а также диаграммы работы приводов. Для определения дисперсий мощностей можно также использовать специализированный микропроцессорный цифро­вой прибор. Разумеется, значение критерия может быть опре­делено с помощью ЭВМ, получающей сигналы от соответствующих пре­образователей. Отметим, что при таком исследовании попутно выяв­ляется систематическая ошибка, по величине и знаку которой можно судить о дефектах в работе регулятора, приводов электродов с тор­мозными устройствами и т.д. По приращению величины найденного функционала можно судить об эффективности локальных мероприятий для улучшения управления электрическим режимом руднотермических печей.

Перечислим эти мероприятия по группам в порядке возрастания сложности:

1) настройка действующего регулятора, изменение величин зоны нечувствительности, временных задержек, подбор и введение кор­ректирующих звеньев и корректирующих связей между регуляторами разных фаз;

2) замена или модернизация приводов электродов, тормозных устройств, введение корректировок работы регулятора с учетом положения электродов, уровня расплава и др.;

3) использование для регулирования мощности изменения напря­жения путем применения электропечных трансформаторов с РПН, мо­дернизации оборудования, обеспечивающей возможность использования: ПЕВ, применения параметрических источников с, управляемыми дроссе­лями;

4) замена устаревших типов регуляторов более современными, включая применение вычислительной техники с элементами самонаст­ройки и использованием корректирующих сигналов от датчиков ин­формативных параметров. Реализация этих мероприятий, начиная со второй группы, требует измерения дополнительных информативных, параметров.

Отметим, что при совершенствовании управления электрическим режимом руднотермических печей остаются трудности измерения электрических параметров руднотермических печах с непроводящей подиной, которые должны стать предметом спе­циального исследования.

В заключение следует отметить, что улучшение качественных показателей автоматического управления электрическим режимом руднотермических печей может быть получено за счет оптимальной программы ввода электрической мощности с целью получения наивыс­шей производительности при высоком качестве продукта и рациональ­ном расходе электроэнергии.

 



 
 
© ООО Крон-Т 2008 design by