Как известно, получение нормального электрокорунда из бокситов относится к типу руднотермических процессов, готовый продукт которых обладает более высокой температурой плавления, чем исходное сырье. Так, бокситы, применяемые для выплавки электрокорунда, имеют температуру плавления 1600-17000С, а получаемый в результате их восстановительной плавки электрокорунд должен иметь предположительно (в связи со своим составом) температуру плавления около 19000С. Естественно, что характер и величина разрыва между температурой плавления исходного и конечного продукта плавки отражается на микроструктуре и свойствах продукта, а также вызывает ряд технологических особенностей производства электрокорунда.
В связи с освоением непрерывного способа производства абразивных и огнеупорныхкорундовых материалов методом литья с периодическим выпуском расплава через летку в изложницу возникла необходимость определения температуры плавления электрокорунда различного химического состава.
Исследованные образцы зерна и куска нормального электрокорунда химический состав которых по основному элементу Al2O3 находился в пределах 83,3-95,2% показал, что значения температуры плавления электрокорунда, содержание глинозема в котором изменяется в пределах 83-95%, находятся в интервале 1850-2000°С.
Промышленный нормальный электрокорунд (93-95% Al2O3) имеет температуру плавления 1970—2000°С.
Определение температуры плавления электрокорунда производилось методом оплавления конуса, широко применяемым при изучении диаграмм плавкости тугоплавких окислов.
Для формования конусов использовались порошки, полученные истиранием средних проб образцов до прохождения без остатка через сито 005. В качестве увлажнителя применялся водный раствор глицерина или бакелитовый лак. Определение температур плавления производилось в печи Таммана и лабораторной печи с кислородно-ацетиленовым пламенем. Температура плавления конусов в обоих случаях измерялась оптическим пирометром. Значение температуры плавления бралось среднее.
