Дополнительно:

=Уменьшение литейного пригара
=Оптимизация технологии производства ферросилиция
=Оптимизация технологии производства ферромарганца
=Кокильное литье
=Технология производства белого электрокорунда
=Технология использования антипригарных красок
=Глинозем и его гидраты.
=Абразивные материалы
=Производство нормального электрокорунда
=Ферросплав образующийся при плвке электрокорунда.
=Влияние примесей на абразивные свойства электрокорунда
=Качество рассева электрокорунда
=Оптимальный состав электрокорунда
=Процесс разделения электрокорунда.
=Производство электрокорунда
=Переработка отвалов
=Переработка отвалов доменных шлаков.
=Вяжущие на основе шлаков.
Циркониевый электрокорунд
=Циркониевый электрокорунд
=Циркониевый электрокорунд в литейной промышленности
=Цирконевые электрокорундовые абразивы
=Выбор инструмента для литейной промышленности.
=Производительность при использовании циркониевых абразивных инструментов
=Выбор абразивных изделий
=Циркониевые абразивные материалы.
=Об управлении электрическим режимом руднотермических печей
=Управление режимами руднотермических печей
=Управление режимами руднотермических печей
=Технический глинозем.
=Технический глинозем-сырье производства огнеупоров.
=итория производства электрокорунда
=Огнеупорные бокситы.
=Маложелезистые бокситы.
=история производства электрокорунда
=Огнеупоры, общие сведения.
=Состав и применение огнеупоров (часть1)
=Состав и применение огнеупоров (часть2)
=Состав и применение огнеупоров (часть3)
=Состав и применение огнеупоров (часть4)
=Состав и применение огнеупоров (часть5)
=Состав и применение огнеупоров (часть6)
=Температура плавления электрокорунда.
=Основы нормального электрокорунда.
=Синтетический корунд.
=Природный корунд.
=Измельчение электрокорунда
=Карбид кремния
=Плавка электрокорунда
=Цирконевый электрокорунд.
=ЭКОЛОГИЯ ВЫПЛАВКИ НОРМАЛЬНОГО ЭЛЕКТРОКОРУНДА.
=Свойства марганцевых руд.
=Железные руды.
=Противопригарные краски.
=Ферросплавы.
=Произвлдство ферросплавов.
=Классификация ферросплавных цехов
=Классификация ферросплавных цехов по мощностям печи
=Типы ферросплавных цехов.
=Современная планировка ферросплавных цехов.
=Планировка ферросплавных заводов и печей
=Планировочные решения ферросплавных цехов
=Печи производства ферросплавов
 

07.04.2010

- Мы предлагаем перечень наших разработок для внедрения в производство.
 

03.12.2009

- Работа над печью РПО 1,5 завершена. В настоящий момент идет запуск печи и выход на проектные показатели.


Все новости
 
На главную

=Технический глинозем-сырье производства огнеупоров.

ТЕХНИЧЕСКИЙ ГЛИНОЗЕМ – СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ.

В огнеупорной промышленности в качестве исходного материала широко используют технический глинозем, изготовляемый по наиболее распространенному методу Байера.

Технический глинозем выпускают нескольких марок. Для огнеупорной промышленности предназначен гли­нозем ГО, содержащий до 0,5% SiO2, до 0,10% Fе2О3 и до 0,6% К2О + Nа2О. Для изготовления корундовой высокоогнеупорной керамики используют глинозем ГА85 со значительно меньшим содержанием примесей: соответственно до 0,03; 0,035 и 0,5%. Помимо химической чистоты, технический глинозем различают по величине потерь при прокаливании, которые для разных марок изменяются от 0,4 до 1,2%. Этот показатель характеризует степень термообработки, которой подвергали исходный гидрат. Техниче­ский глинозем, потери при прокаливании которого составляют 1,2—1% и 0,5—0,4%, содержит соответственно не менее 15—25% и 85—95% α — Аl2О3. При этом под α — Аl2О3 условно принимают смесь с показателем преломления света выше 1,730; в этой смеси, кроме α — Аl2О3, находятся остатки низкотемпературных моди­фикаций.

В качестве глинозема часто упоминают βглинозем, представляющий собой алюминаты щелочных и щелочноземельных металлов. Все β — глиноземы имеют однотипную кристаллическую решетку гексагональной системы и способны к обмену катионами, входящими в структуру. Состав β-глиноземов значительно варьирует, причем они могут содержать разные катионы в одной решетке. Плотность β-глиноземов Nа, Са, Sr и Ва соответственно составляет 3,30; 3,38; 3,538 и 3,637 г/см3, а их показатели прелом­ления Ng равны 1,678 и 1,702 для трех последних.

Примесью технического глинозема и электроплавленого корунда, обычно загрязненных окисью натрия, является натриевый β-глинозем. При нагревании он разлагается и постепенно теряет окись натрия, причем тем в большем количестве, чем выше темпера­тура и длительнее нагрев. Процесс разложения натриевого β-глинозема с образованием корунда наблюдается при 13000С, но интен­сивно протекает при 1400 и 15000С, причем потеря Nа2О состав­ляет соответственно 52,5 и 80%.

Гидратные формы благодаря высокому содержанию глинозема можно использовать при изготовлении высокоглиноземистых огнеупорных изделий; в частности, для этой цели пригодны акташский диаспоровый концентрат и диаспор, ассоциированный с пирофиллитом.



 
 
© ООО Крон-Т 2008 design by