Дополнительно:

=Уменьшение литейного пригара
=Оптимизация технологии производства ферросилиция
=Оптимизация технологии производства ферромарганца
=Кокильное литье
=Технология производства белого электрокорунда
=Технология использования антипригарных красок
=Глинозем и его гидраты.
=Абразивные материалы
=Производство нормального электрокорунда
=Ферросплав образующийся при плвке электрокорунда.
=Влияние примесей на абразивные свойства электрокорунда
=Качество рассева электрокорунда
=Оптимальный состав электрокорунда
=Процесс разделения электрокорунда.
=Производство электрокорунда
=Переработка отвалов
=Переработка отвалов доменных шлаков.
=Вяжущие на основе шлаков.
Циркониевый электрокорунд
=Циркониевый электрокорунд
=Циркониевый электрокорунд в литейной промышленности
=Цирконевые электрокорундовые абразивы
=Выбор инструмента для литейной промышленности.
=Производительность при использовании циркониевых абразивных инструментов
=Выбор абразивных изделий
=Циркониевые абразивные материалы.
=Об управлении электрическим режимом руднотермических печей
=Управление режимами руднотермических печей
=Управление режимами руднотермических печей
=Технический глинозем.
=Технический глинозем-сырье производства огнеупоров.
=итория производства электрокорунда
=Огнеупорные бокситы.
=Маложелезистые бокситы.
=история производства электрокорунда
=Огнеупоры, общие сведения.
=Состав и применение огнеупоров (часть1)
=Состав и применение огнеупоров (часть2)
=Состав и применение огнеупоров (часть3)
=Состав и применение огнеупоров (часть4)
=Состав и применение огнеупоров (часть5)
=Состав и применение огнеупоров (часть6)
=Температура плавления электрокорунда.
=Основы нормального электрокорунда.
=Синтетический корунд.
=Природный корунд.
=Измельчение электрокорунда
=Карбид кремния
=Плавка электрокорунда
=Цирконевый электрокорунд.
=ЭКОЛОГИЯ ВЫПЛАВКИ НОРМАЛЬНОГО ЭЛЕКТРОКОРУНДА.
=Свойства марганцевых руд.
=Железные руды.
=Противопригарные краски.
=Ферросплавы.
=Произвлдство ферросплавов.
=Классификация ферросплавных цехов
=Классификация ферросплавных цехов по мощностям печи
=Типы ферросплавных цехов.
=Современная планировка ферросплавных цехов.
=Планировка ферросплавных заводов и печей
=Планировочные решения ферросплавных цехов
=Печи производства ферросплавов
 

07.04.2010

- Мы предлагаем перечень наших разработок для внедрения в производство.
 

03.12.2009

- Работа над печью РПО 1,5 завершена. В настоящий момент идет запуск печи и выход на проектные показатели.


Все новости
 
На главную

=Маложелезистые бокситы.

состав и свойства маложелезистых бокситов.

Боксит является полиминеральной горной породой преимущественно осадочного происхождения, состоящей в основном из трех главных породообразующих минералов — гидроксидов алюминия: гиббсита, бёмита и диаспора. В качестве примесных минералов в бокситах в переменных количествах содержатся гидроксиды и оксиды железа (гидрогётит, лимонит, гематит и др.), гидроалюмосиликаты (каолинит, хлорит, гидрослюда), титаносодержащие минералы (рутил, анатаз, ильменит и др.), кварц, кальцит, циркон и органическое (углистое) вещество.

В связи с тем, что минеральный состав бокситов подвержен значительным вариациям, содержание главных оксидов также колеблется в широких пределах.

Главными бокситообразующими элементами являются Al, Si, Fe, Ti. Малые примеси представлены Zr, Cr, V, Р, Ga, Mn, S, Ca, Mg, С, К и Na.

По текстурным особенностям и физическому состоянию бокситы бывают высокопрочные, камнеподобные и рыхлые. Кроме этих разновидностей, имеются промежуточные типы пород: глинистые бокситы, бокситовые глины, глиноподобные бокситы. Для большинства литологических разновидностей бокситов характерны тонкокристаллические микроструктуры с размерами минеральных индивидов от долей до нескольких микрон (иногда коллоидных размеров) главных породообразующих минералов. При этом распределение примесных минералов чаще всего равномерное, особенно соединений титана и железа.

В зависимости от содержания оксидов железа истинная плотность боксита находится в пределах 2,5-3,5 г/см3, окраска меняется от белой до темно-коричневой. Открытая пористость бокситов колеблется от 15 до 30 %, твердость (по шкале Мооса) — от 2 до 6.

Большинство месторождений имеют боксит с высоким содержанием плавнеобразующих примесных оксидов, особенно FeO и Fe2O3.

Бокситы являются главнейшим рудным минеральным сырьем для производства алюминия, и только около 5 % их объема используют для производства нормального электрокорунда, высокоглиноземистых огнеупоров, глиноземистого цемента, синтетических шлаков и продуктов химической промышленности.

При этом максимальное содержание Fe2O3 должно быть не более 4 %.

Минеральный состав обожженного боксита представлен в основном корундом. В заметном количестве содержатся муллит, оксидные соединения железа и титана, в малом количестве — стеклофаза сложного состава. Температура плавления минералов обожженного боксита колеблется в пределах 1375-2050 °С. К числу наиболее легкоплавких фаз относятся соединения, содержащие FeO ульвошпинель, ильменит и титанит.

В странах СНГ имеется более 30 месторождений и рудопроявлений боксита. Из них только на двух осуществляется селективная добыча боксита огнеупорных сортов: Северо-Онежском (Архангельская область) и Аркалыкском (Казахстан). Так как все месторождения бокситов имеют сложное геологическое строение, вещественный состав сырья подвержен значительным колебаниям. В связи с высоким содержанием примесей и нестабильностью состава бокситы большинства месторождений стран СНГ являются непригодными для использования в качестве сырья для производства высокоглиноземистых огнеупоров.

 



 
 
© ООО Крон-Т 2008 design by