Дополнительно:

=Уменьшение литейного пригара
=Оптимизация технологии производства ферросилиция
=Оптимизация технологии производства ферромарганца
=Кокильное литье
=Технология производства белого электрокорунда
=Технология использования антипригарных красок
=Глинозем и его гидраты.
=Абразивные материалы
=Производство нормального электрокорунда
=Ферросплав образующийся при плвке электрокорунда.
=Влияние примесей на абразивные свойства электрокорунда
=Качество рассева электрокорунда
=Оптимальный состав электрокорунда
=Процесс разделения электрокорунда.
=Производство электрокорунда
=Переработка отвалов
=Переработка отвалов доменных шлаков.
=Вяжущие на основе шлаков.
Циркониевый электрокорунд
=Циркониевый электрокорунд
=Циркониевый электрокорунд в литейной промышленности
=Цирконевые электрокорундовые абразивы
=Выбор инструмента для литейной промышленности.
=Производительность при использовании циркониевых абразивных инструментов
=Выбор абразивных изделий
=Циркониевые абразивные материалы.
=Об управлении электрическим режимом руднотермических печей
=Управление режимами руднотермических печей
=Управление режимами руднотермических печей
=Технический глинозем.
=Технический глинозем-сырье производства огнеупоров.
=итория производства электрокорунда
=Огнеупорные бокситы.
=Маложелезистые бокситы.
=история производства электрокорунда
=Огнеупоры, общие сведения.
=Состав и применение огнеупоров (часть1)
=Состав и применение огнеупоров (часть2)
=Состав и применение огнеупоров (часть3)
=Состав и применение огнеупоров (часть4)
=Состав и применение огнеупоров (часть5)
=Состав и применение огнеупоров (часть6)
=Температура плавления электрокорунда.
=Основы нормального электрокорунда.
=Синтетический корунд.
=Природный корунд.
=Измельчение электрокорунда
=Карбид кремния
=Плавка электрокорунда
=Цирконевый электрокорунд.
=ЭКОЛОГИЯ ВЫПЛАВКИ НОРМАЛЬНОГО ЭЛЕКТРОКОРУНДА.
=Свойства марганцевых руд.
=Железные руды.
=Противопригарные краски.
=Ферросплавы.
=Произвлдство ферросплавов.
=Классификация ферросплавных цехов
=Классификация ферросплавных цехов по мощностям печи
=Типы ферросплавных цехов.
=Современная планировка ферросплавных цехов.
=Планировка ферросплавных заводов и печей
=Планировочные решения ферросплавных цехов
=Печи производства ферросплавов
 

07.04.2010

- Мы предлагаем перечень наших разработок для внедрения в производство.
 

03.12.2009

- Работа над печью РПО 1,5 завершена. В настоящий момент идет запуск печи и выход на проектные показатели.


Все новости
 
На главную

=Вяжущие на основе шлаков.

Вяжущие на основе шлаков.

 

Вяжущие на основе отвальных доменных шлаков.

 

В строительстве широко применяются различные бесклинкерные и малоклинкерные местные вяжущие вещества, получаемые на основе доменных гранули­рованных шлаков и обжиговых активизирующих до­бавок— извести, гипса, портландцементного клинке­ра.

 

Тонкомолотый шлак мо­жет рассматриваться как своеобразный цемент, а до­бавки — как катализатор гидратационного процесса, повышающий растворимость шлакового стекла и ко­личество новообразований. Одна из эффективных до­бавок — молотый основный доменный гранулирован­ный шлак. Введение в отвальный шлак добавки гра­нулированного шлака резко повышает его активность и способствует равномерному изменению объема шла­кового вяжущего.

 

Вяжущие на основе гранулированных шлаков.

 

Гранулированные шлаки не используются в каче­стве самостоятельно твердеющих при обычных тем­пературах вяжущих веществ.

 

Для ускорения твердения шлаков в их состав вво­дят активизаторы — гидроокиси кальция или магния и сульфаты кальция или натрия — и получают сме­шанные вяжущие вещества. Из смешанных цементов наиболее широко распространены: шлакопортландцемент, известково-шлаковый, сульфатно-шлаковый це­мент и шлаковый магнезиальный портландцемент.

Шлакопортландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, полученное совместным помолом портланд-цементного клинкера и гранулированного шлака или тщательным смешением в сухом виде этих же, раз­дельно измельченных, материалов с добавлением в обоих случаях гипса до 5% от массы сухой смеси.

Известково-шлаковый цемент — вяжущее вещество, получаемое совместным помолом сухого гранулиро­ванного доменного шлака и гидратной извести или тщательным смешением в сухом виде раздельно из­мельченных в тонкий порошок тех же  материалов. Для регулирования сроков схватывания и твердения в состав цемента вводится до 5% гипса.

Сульфатно-шлаковые цементы. Основной компонент сульфатно-шлаковых цементов — гранулированный доменный шлак. Для активизации твердения шлака в состав цемента вводят сульфат кальция и добавки обожженного доломита, извести или портландце­мента.

Известно несколько разновидностей сульфатно-шла­кового цемента, но наиболее широкое распространение получили гипсошлаковый и шлаковый бесклинкер­ный цемент.

Гипсошлаковый цемент — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным помолом гранули­рованного доменного шлака, гипса и портландцементного клинкера. Содержание отдельных компонентов в составе цемента следующее: 75—85% шлака, 15— 20% двуводного гипса или ангидрида и до 5% портландцементного клинкера.

Шлаковый бесклинкерный цемент — гидравличе­ское вяжущее вещество, получаемое совместным по­молом гранулированного шлака, сульфата кальция и обожженного доломита. Содержание отдельных ком­понентов в цементе следующее: 85—90% шлака, 5— 8% ангидрита и 5—8% доломита.

 
 

 



 
 
© ООО Крон-Т 2008 design by