Дополнительно:

=Уменьшение литейного пригара
=Оптимизация технологии производства ферросилиция
=Оптимизация технологии производства ферромарганца
=Кокильное литье
=Технология производства белого электрокорунда
=Технология использования антипригарных красок
=Глинозем и его гидраты.
=Абразивные материалы
=Производство нормального электрокорунда
=Ферросплав образующийся при плвке электрокорунда.
=Влияние примесей на абразивные свойства электрокорунда
=Качество рассева электрокорунда
=Оптимальный состав электрокорунда
=Процесс разделения электрокорунда.
=Производство электрокорунда
=Переработка отвалов
=Переработка отвалов доменных шлаков.
=Вяжущие на основе шлаков.
Циркониевый электрокорунд
=Циркониевый электрокорунд
=Циркониевый электрокорунд в литейной промышленности
=Цирконевые электрокорундовые абразивы
=Выбор инструмента для литейной промышленности.
=Производительность при использовании циркониевых абразивных инструментов
=Выбор абразивных изделий
=Циркониевые абразивные материалы.
=Об управлении электрическим режимом руднотермических печей
=Управление режимами руднотермических печей
=Управление режимами руднотермических печей
=Технический глинозем.
=Технический глинозем-сырье производства огнеупоров.
=итория производства электрокорунда
=Огнеупорные бокситы.
=Маложелезистые бокситы.
=история производства электрокорунда
=Огнеупоры, общие сведения.
=Состав и применение огнеупоров (часть1)
=Состав и применение огнеупоров (часть2)
=Состав и применение огнеупоров (часть3)
=Состав и применение огнеупоров (часть4)
=Состав и применение огнеупоров (часть5)
=Состав и применение огнеупоров (часть6)
=Температура плавления электрокорунда.
=Основы нормального электрокорунда.
=Синтетический корунд.
=Природный корунд.
=Измельчение электрокорунда
=Карбид кремния
=Плавка электрокорунда
=Цирконевый электрокорунд.
=ЭКОЛОГИЯ ВЫПЛАВКИ НОРМАЛЬНОГО ЭЛЕКТРОКОРУНДА.
=Свойства марганцевых руд.
=Железные руды.
=Противопригарные краски.
=Ферросплавы.
=Произвлдство ферросплавов.
=Классификация ферросплавных цехов
=Классификация ферросплавных цехов по мощностям печи
=Типы ферросплавных цехов.
=Современная планировка ферросплавных цехов.
=Планировка ферросплавных заводов и печей
=Планировочные решения ферросплавных цехов
=Печи производства ферросплавов
 

07.04.2010

- Мы предлагаем перечень наших разработок для внедрения в производство.
 

03.12.2009

- Работа над печью РПО 1,5 завершена. В настоящий момент идет запуск печи и выход на проектные показатели.


Все новости
 
На главную

=Об управлении электрическим режимом руднотермических печей

ОБ УПРАВЛЕНИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ РЕЖИМОМ РУДНОТЕРМИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

 

Электрический режим руднотермических печей существенно влияет на их производительность, качество получаемых материалов и удельный расход электроэнергии. Вместе с тем многообразие и сложность технологических процессов подготовки и загрузки сырья, сложность процессов в ванне печи, изменяющиеся геометрические па­раметры ванны, большие трудности подбора и измерения информатив­ных параметров, характеризующих процесс в руднотермических печах, весьма усложняют задачу оптимизации управления.

Большинство действующих регуляторов мощности печи поддерживает на заданном уровне силу тока электрода или отношение напряжения на электроде к силе тока посредством перемещения электрода. Динамика таких систем автоматического регулирования (САР) для различных сервоприводов достаточно изучена с допущением линейной за­висимости сопротивления подэлектродного пространства от положения электрода и отсутствия влияния соседних фаз. Однако первое из этих условий приближенно выполняется только при выраженной открытой электрической дуге или работе печи в режиме сопротивле­ния, а второе не выполняется. В связи с этим очевидна целесообразность изучения динамики САР мощности как трехфазной связанной САР.

Другая возможность управления электрическим режимом печи состоит в изменении напряжения на электродах, которое осуществ­ляется обычно посредством переключения ступеней на стороне высокого напряжения электропечного трансформатора. Привод переключателя чаще выполняется дистанционным, работает он либо при отключении напряжения (ПБВ), либо под нагрузкой (РПН). Специфические требования к регуляторам руднотермических печей и невозможность в ряде случаев управлять мощностью посредством перемещения электродов привели к разработке регулятора АРР-1, который предусматривал автоматическое пе­реключение ступеней напряжения при контроле ряда технологических параметров.

Третья возможность изменения режима руднотермических печей заключается в управ­лении загрузкой, корректировке подаваемого сырья и т.п. Эти управляющие воздействия на действующих руднотермических печах осуществляются по коман­де персонала, использующего различную информацию о ходе процесса.

В последнее время разработан регулятор на основе микропроцессорной техники. Современный уровень развития полупроводниковой и вычислительной техники позволяет легко реализовать любую систему автоматического управления электриче­ским режимом руднотермических печей, сложность заключается в выборе и измерении информативных параметров процесса, разработке законов управления и в возможностях исполнительных механизмов.

 



 
 
© ООО Крон-Т 2008 design by