ОГНЕУПОРНЫЕ НАПОЛНИТЕЛИ В ПРОТИВОПРИГАРНЫХ КРАСКАХ.
Противопригарная краска представляет собой суспензию, состоящую из порошкообразного огнеупорного наполнителя, связующего компонента и стабилизатора, равномерно распределенных в дисперсионной среде (воде или, органической жидкости). Она должна обладать достаточной огнеупорностью, высокой седиментационной устойчивостью, хорошей кроющей способностью, высокой прочностью сцепления с поверхностью форм и стержней при заливке металла, малой газотворностью и гигроскопичностью. Для приготовления красок используют различные составляющие в зависимости от рода металла, толщины стенок и массы отливок, состава формовочной и стержневой смеси и других факторов.
Основной составляющей краски, обусловливающей, ее противопригарные свойства, является высокодисперсный огнеупорный наполнитель. В качестве наполнителей красок можно применять окислы, карбиды, нитриды, бориды и некоторые чистые химические элементы.
Из окислов, которых имеется несколько тысяч, только у 53 температура плавления выше 1700° С. Большую часть окислов для получения красок не применяют вследствие дефицитности, токсичности, дороговизны, радиоактивности. Для приготовления красок обычно используют окислы алюминия, кремния, магния, циркония и силикаты алюминия, магния, циркония, а также графит.
Рассмотрим наиболее огнеупорные наполнители красок.
Циркон представляет собой природный минерал—силикат циркония ZгSi4. Плотность его 4,6—4,7 г/см3, температура плавления 2600° С. В литейном производстве циркон используют в зернистом и порошкообразном виде.
Цирконовые пески поставляют двух марок Ц-1 и Ц-2.
Песок Ц-1 содержит 97,0—98,5% циркона и 1,5—3,0% примесей сопутствующих минералов, а песок Ц-2 94,0—96,5% циркона и 3,5—6,0% примесей.
По зерновому составу цирконовый песок должен удовлетворять, следующему требованию: остаток на, двух смежных ситах 01 и 0063 должен быть не менее 90%.
Порошкообразный обезжелезненный циркон получают путем помола обогащенных цирконовых песков и поставляют четырех марок, отличающихся химическим составом.
Зерновой состав порошков характеризуется остатком на сите 0063 не более 5%.
Используют цирконовый порошок для приготовления красок при производстве стального литья. При приготовлении красок необходимо руководствоваться санитарными правилами, утвержденными Главной государственной санитарной инспекцией, или правилами, действующими в соответствующих отраслях промышленности.
Электрокорунд— чистый глинозем Аl2О3, получаемый путем плавки технического глинозема в электропечах. Охлажденный материал дробят и разделяют на ситах на фракции.
Для приготовления красок при производстве стального литья следует использовать мелкодисперсные порошки марок М5, М7 с размером зерен 3—7 мкм. Химический состав, %: 99,02 Аl2О3; 0,68 SiO2; 0,13 СаО; 0,14 Fе2О3; 0,34 Nа2О+К2О. Огнеупорность электрокорунда 2050°С, плотность 3,9—4,0 г/см3.
Следует отметить, что вследствие высокой огнеупорности электрокорунд применятся для приготовления красок в литье высокотемпературных жаростойких сталей (самолетостроение и космические технологии).
