Дополнительно:

=Уменьшение литейного пригара
=Оптимизация технологии производства ферросилиция
=Оптимизация технологии производства ферромарганца
=Кокильное литье
=Технология производства белого электрокорунда
=Технология использования антипригарных красок
=Глинозем и его гидраты.
=Абразивные материалы
=Производство нормального электрокорунда
=Ферросплав образующийся при плвке электрокорунда.
=Влияние примесей на абразивные свойства электрокорунда
=Качество рассева электрокорунда
=Оптимальный состав электрокорунда
=Процесс разделения электрокорунда.
=Производство электрокорунда
=Переработка отвалов
=Переработка отвалов доменных шлаков.
=Вяжущие на основе шлаков.
Циркониевый электрокорунд
=Циркониевый электрокорунд
=Циркониевый электрокорунд в литейной промышленности
=Цирконевые электрокорундовые абразивы
=Выбор инструмента для литейной промышленности.
=Производительность при использовании циркониевых абразивных инструментов
=Выбор абразивных изделий
=Циркониевые абразивные материалы.
=Об управлении электрическим режимом руднотермических печей
=Управление режимами руднотермических печей
=Управление режимами руднотермических печей
=Технический глинозем.
=Технический глинозем-сырье производства огнеупоров.
=итория производства электрокорунда
=Огнеупорные бокситы.
=Маложелезистые бокситы.
=история производства электрокорунда
=Огнеупоры, общие сведения.
=Состав и применение огнеупоров (часть1)
=Состав и применение огнеупоров (часть2)
=Состав и применение огнеупоров (часть3)
=Состав и применение огнеупоров (часть4)
=Состав и применение огнеупоров (часть5)
=Состав и применение огнеупоров (часть6)
=Температура плавления электрокорунда.
=Основы нормального электрокорунда.
=Синтетический корунд.
=Природный корунд.
=Измельчение электрокорунда
=Карбид кремния
=Плавка электрокорунда
=Цирконевый электрокорунд.
=ЭКОЛОГИЯ ВЫПЛАВКИ НОРМАЛЬНОГО ЭЛЕКТРОКОРУНДА.
=Свойства марганцевых руд.
=Железные руды.
=Противопригарные краски.
=Ферросплавы.
=Произвлдство ферросплавов.
=Классификация ферросплавных цехов
=Классификация ферросплавных цехов по мощностям печи
=Типы ферросплавных цехов.
=Современная планировка ферросплавных цехов.
=Планировка ферросплавных заводов и печей
=Планировочные решения ферросплавных цехов
=Печи производства ферросплавов
 

07.04.2010

- Мы предлагаем перечень наших разработок для внедрения в производство.
 

03.12.2009

- Работа над печью РПО 1,5 завершена. В настоящий момент идет запуск печи и выход на проектные показатели.


Все новости
 
На главную

=Производство электрокорунда

Закономерности минералообразования при производстве электрокорунда.

 

Электрокорунд представляет собой многокомпонентную систему, в состав которой входят кроме глинозема окислы кремния, кальция, железа, титана, магния и некоторые другие, присутствующие в незначи­тельных количествах, а также сера и углерод. Минералообразование в этой системе при охлаждении блока происходит при взаимодействии всех этих компонентов.

Рассмотрим прежде всего влияние каждой примеси в отдельности.

 

 

Кремнезем.

 

Наличие кремнезема в сплаве свыше 4% превращают электрокорунд в муллитокорунд и ухудшает механические качества электрокорунда. С увеличением содержания кремнезема понижается температура плавления и может достигать до 18000.

Сплавы, содержащие более 28% кремнезема, после остывания образуют только муллит и высококремнистое стекло, из которого кремнезем должен постепенно выкристаллизовываться. Температура плавления опускается до 15500.

 

Окись кальция

Примесь окиси кальция понижаю механические характеристики электрокорунда, влияют на строение кристаллов.

При содержании окиси кальция около 3% наблюдается образование столбчатых и пластинчатых кристаллов, являющихся, кристаллами гексаалюмината кальция.

 

Окислы железа.

С окисью железа глинозем не дает ни соединений ни раство­ров, да и само существование этого окисла в электрокорунде крайне мало. Небольшое количество FeO образует растворы в глиноземе, вызывая его окраску. При производстве черного электрокорунда, оксиды железа соединяются с кремнеземом образуя ферросплав.

 

Окислы титана.

По данным исследователей окислы титана растворяется в корунде, сообщая ему окраску желтого и синего цвета, а также повышают механические свойства электрокорунда.

 

Углерод и сера.

Углерод всегда входит в состав шихты. Ни углерод, ни сера не дают соединений и растворов непосредственно с глиноземом. Однако в условиях восстановительной плавки может иметь место образование как карбида алюминия, так и сульфида алюминия.

Карбид алюминия, дает твердый раствор с глиноземом и является, несомненно, вредной примесью в электрокорунде. Обладает способностью разлагаться водой с образованием гидрата гли­нозема и метана, что может вызвать брак при изготовлении изделий на керамической связке вследствие взаимодействия с водой увлажнителя, а также вслед­ствие реакции окисления кар­бида алюминия, происходящей при обжиге изделий.

Сернистый алюминий обладает способностью раз­лагаться водой с выделением сероводорода, и поэтому присутствие его в корунде нежелательно.

Способность сульфида алюминия резко понижать температуру пла­вления глинозема, растворяя его в жидком виде, и не образовывать с ним ни соединений, ни растворов в твердом виде, легкость удаления сульфида алюминия из продуктов плавки и особенности, которые он вносит в течение восстановительных реакций, — эти свойства сульфида алюминия дают основание применять его в технологии изготовления электрокорунда.

Вместе с тем сульфид алюминия является нежелательной примесью — при незначительном содержании, когда полное восстановление кремние­вой кислоты невозможно.

 

 



 
 
© ООО Крон-Т 2008 design by