Был разработан новый тип плавильного корпуса с блочным расположением ферросплавных печей. Новое здание имеет три пролета: два крайних, печных, и один средний, разливочный. При этом учитывалось, что дальнейший рост единичной мощности печей приведет к уменьшению числа печей в цехе: Поэтому принято, что в цехе должно быть не более четырех мощных печей. Средний, разливочный, пролет используется для уборки ферросплава железнодорожным транспортом к корпусу разливочных машин, находящемуся вне плавильного корпуса. Ограничение числа печей упрощает и удешевляет конструктивное решение здания. Со строительной и сантехнической точек зрения этот вариант имеет значительные преимущества по сравнению с цехом с линейно расположенными печами:
·разливочный пролет образуется только за счет торцевых стен и перекрытия. Почти квадратный план позволяет значительно сократить периметр наружных стен и соответственно стоимость здания, при этом сокращаются теплопотери через стены;
·компактность здания цеха башенного типа (при высоте 50м) симметричное расположение теплоисточников (печей), наличие среднего аэрационного (разливочного) пролета, не загроможденного оборудованием, способствует лучшей аэрации площадок и межцеховых дворов;
·отпадает необходимость боковых въездов в цех;
·подъем перекрытия разливочного пролета до уровня печных не только не удорожает строительство, как при линейном расположении агрегатов, но и экономически целесообразен (ликвидируются две продольные стены);
·независимое решение разливочной части комплекса цеха позволяет более рационально использовать склад готовой продукции, уменьшить его размеры.
С технологической же точки зрения этот вариант не совсем удобен тем, что значительно увеличивается число транспортных операций. Необходима четкая взаимоувязка работы нескольких цехов для своевременной уборки сплава из цеха и его разливки.
Малейшая задержка ферросплава в пути приведет к его застыванию и «закозлению» ковшей. Это повлечет за собой повторную переработку ферросплава и, следовательно, ухудшит технико-экономические показатели производства.
Заслуживает внимания цех с «островным» расположением сверхмощных печей, когда в здании будет всего одна печь по типу доменных цехов. Наиболее целесообразен такой тип цехов для ферромарганцевых сплавов. Цех состоит из одного лишь печного пролета. Сплав непосредственно из печи разливают по желобам за пределы цеха в специальные изложницы, расположенные на полу. Борта изложниц разбирают. Таких изложниц три-четыре. Ферросплав разливают в них поочередно. После остывания ферросплав ломают экскаватором и бульдозером сталкивают в наземные бункера склада готовой продукции, расположенного рядом. Здесь ферросплав дробят, сортируют и упаковывают. Шлак гранулируется тут же около печи.
Такой цех значительно дешевле со строительной точки зрения и целесообразен с технологической точки зрения. Однако здесь возникает целый ряд вопросов по механизации обработки желобов и их укрытию, а также отсосу газов при разливке, механизации первичного дробления и уборки ферросплава из изложниц.
