Дополнительно:

=Уменьшение литейного пригара
=Оптимизация технологии производства ферросилиция
=Оптимизация технологии производства ферромарганца
=Кокильное литье
=Технология производства белого электрокорунда
=Технология использования антипригарных красок
=Глинозем и его гидраты.
=Абразивные материалы
=Производство нормального электрокорунда
=Ферросплав образующийся при плвке электрокорунда.
=Влияние примесей на абразивные свойства электрокорунда
=Качество рассева электрокорунда
=Оптимальный состав электрокорунда
=Процесс разделения электрокорунда.
=Производство электрокорунда
=Переработка отвалов
=Переработка отвалов доменных шлаков.
=Вяжущие на основе шлаков.
Циркониевый электрокорунд
=Циркониевый электрокорунд
=Циркониевый электрокорунд в литейной промышленности
=Цирконевые электрокорундовые абразивы
=Выбор инструмента для литейной промышленности.
=Производительность при использовании циркониевых абразивных инструментов
=Выбор абразивных изделий
=Циркониевые абразивные материалы.
=Об управлении электрическим режимом руднотермических печей
=Управление режимами руднотермических печей
=Управление режимами руднотермических печей
=Технический глинозем.
=Технический глинозем-сырье производства огнеупоров.
=итория производства электрокорунда
=Огнеупорные бокситы.
=Маложелезистые бокситы.
=история производства электрокорунда
=Огнеупоры, общие сведения.
=Состав и применение огнеупоров (часть1)
=Состав и применение огнеупоров (часть2)
=Состав и применение огнеупоров (часть3)
=Состав и применение огнеупоров (часть4)
=Состав и применение огнеупоров (часть5)
=Состав и применение огнеупоров (часть6)
=Температура плавления электрокорунда.
=Основы нормального электрокорунда.
=Синтетический корунд.
=Природный корунд.
=Измельчение электрокорунда
=Карбид кремния
=Плавка электрокорунда
=Цирконевый электрокорунд.
=ЭКОЛОГИЯ ВЫПЛАВКИ НОРМАЛЬНОГО ЭЛЕКТРОКОРУНДА.
=Свойства марганцевых руд.
=Железные руды.
=Противопригарные краски.
=Ферросплавы.
=Произвлдство ферросплавов.
=Классификация ферросплавных цехов
=Классификация ферросплавных цехов по мощностям печи
=Типы ферросплавных цехов.
=Современная планировка ферросплавных цехов.
=Планировка ферросплавных заводов и печей
=Планировочные решения ферросплавных цехов
=Печи производства ферросплавов
 

07.04.2010

- Мы предлагаем перечень наших разработок для внедрения в производство.
 

03.12.2009

- Работа над печью РПО 1,5 завершена. В настоящий момент идет запуск печи и выход на проектные показатели.


Все новости
 
На главную

=Переработка отвалов доменных шлаков.

Переработка отвалов доменных шлаков.

 

Отвальные доменные шлаки металлургических за­водов представляют собой кусковой материал различ­ной структуры и плотности, образовавшейся в результате остывания шлаковых расплавов, послой­но сливаемых в отвалы. Различие структур доменных шлаковобъяс­няется разными составами расплавленных шлаков, их температурой при выходе из печи и сливе в отвал, количеством растворенных в них газов и режимом остывания.

 

В связи с влиянием указанных факторов на струк­туру отвалов доменных шлаков и их свойства колеб­лются в широких пределах. Объемная масса шлаков находится в пределах от 500 до 1500 кг/м3, плотность 2,6—2,8 г/см3. Объем пустот (в зависимости от объем­ной массы и плотности, а также крупности шлака) составляет: плотных — от 45 до 50%, плотнопористых — от 50 до 55% и пористых—от 55 до 60% общего объема. Водопоглощение плотных шлаков со­ставляет 2—5%, плотнопористых — 5—15%, порис­тых— 15—25%. Прочность при сжатии шлаков, в за­висимости от плотности, колеблется от 2,5 (25) до 100 (1000) МПа (кгс/см2).

 

Такие колебания свойств доменных шлаков объясняются тем, что при выплавке даже одного вида чугуна химиче­ский состав и физико-механические свойства шлако­вых расплавов изменяются в зависимости от «хода» доменной печи, сернистости применяемого кокса, со­става руды, флюсов и добавок.

 

При переработке отвалов доменных шлаков получается примерно 75—80% рядового щебня крупностью 5—80 мм, 15—18% шлакового песка и около 2—5% кускового шлакового бута с включе­нием металла.

 

Шлаковый щебень после отсева фракций ниже 80 мм представляет собой достаточно чистый материал без органических и других примесей, что позволяет не подвергать его какой-либо дополнительной перера­ботке непосредственно перед применением.

 

Строители широко применяют отваль­ные шлаки в различных конструкциях. Фракциониро­ванный щебень используется в конструктивных бето­нах и как материал для оснований отмосток, тротуа­ров и дорог. Шлаковый песок применяется в качестве добавок в асфальтобетонах.

 

Практика показала, что бетоны на рядовом отваль­ном шлаковом щебне, полученный в результате переработки отвалов, оказываются равнопрочными с бетонами на гранитном щебне даже в тех случаях, когда применяется шлаковый щебень с повышенным содержанием нестабильных зерен.

 

 



 
 
© ООО Крон-Т 2008 design by