Печи для производства ферросплавов по способу преобразования электрической энергии в тепловую делятся на дуговые, сопротивления, индукционные и электроннолучевые.
Дуговые печи.
Дуговые печи отличаются от других тем, что в них можно в небольших объемах сконцентрировать очень большие мощности и получить высокие температуры, благодаря чему можно быстро проводить расплавление шихтовых материалов. Они подразделяются на печи прямого, косвенного и смешанного действия.
Дуговые печи прямого действия. Здесь дуга горит между электродами и расплавом. Это сталеплавильные печи, рафинировочные ферросплавные печи для получения низкоуглеродистого феррохрома, металлических марганца и кремния и некоторых других ферросплавов. Они представляют собой мощные круглые трехфазные печи мощностью, до нескольких мегавольтампер.
Это также вакуумные дуговые печи, где дуга горит между электродом и жидкой ванной, в которых проводится плавление тугоплавких металлов (ниобия, тантала, молибдена, вольфрама и др.).
Дуговые печи косвенного действия. Дуга горит между электродами, а расплавляемому металлу передается тепло от дуги излучением. Здесь дуга горит на некотором расстоянии от металла, поэтому эти печи применяются для металлов, склонных к испарению и угару при больших температурах. Это, как правило, однофазные печи небольшой мощности (до 1 МВ-А).
Графитированные электроды располагаются горизонтально или наклонно и работают на изгиб, что ограничивает диаметр электрода, его длину, а следовательно, ограничивает рабочую силу тока и максимальную мощность дуговой печи. Применяются эти печи, как правило, для плавки и рафинирования меди, а также ее сплавов — бронзы и латуни. Иногда дуговых печах плавят чугун для фасонного литья при небольшом объеме производства в литейных цехах.
