Дополнительно:

=Уменьшение литейного пригара
=Оптимизация технологии производства ферросилиция
=Оптимизация технологии производства ферромарганца
=Кокильное литье
=Технология производства белого электрокорунда
=Технология использования антипригарных красок
=Глинозем и его гидраты.
=Абразивные материалы
=Производство нормального электрокорунда
=Ферросплав образующийся при плвке электрокорунда.
=Влияние примесей на абразивные свойства электрокорунда
=Качество рассева электрокорунда
=Оптимальный состав электрокорунда
=Процесс разделения электрокорунда.
=Производство электрокорунда
=Переработка отвалов
=Переработка отвалов доменных шлаков.
=Вяжущие на основе шлаков.
Циркониевый электрокорунд
=Циркониевый электрокорунд
=Циркониевый электрокорунд в литейной промышленности
=Цирконевые электрокорундовые абразивы
=Выбор инструмента для литейной промышленности.
=Производительность при использовании циркониевых абразивных инструментов
=Выбор абразивных изделий
=Циркониевые абразивные материалы.
=Об управлении электрическим режимом руднотермических печей
=Управление режимами руднотермических печей
=Управление режимами руднотермических печей
=Технический глинозем.
=Технический глинозем-сырье производства огнеупоров.
=итория производства электрокорунда
=Огнеупорные бокситы.
=Маложелезистые бокситы.
=история производства электрокорунда
=Огнеупоры, общие сведения.
=Состав и применение огнеупоров (часть1)
=Состав и применение огнеупоров (часть2)
=Состав и применение огнеупоров (часть3)
=Состав и применение огнеупоров (часть4)
=Состав и применение огнеупоров (часть5)
=Состав и применение огнеупоров (часть6)
=Температура плавления электрокорунда.
=Основы нормального электрокорунда.
=Синтетический корунд.
=Природный корунд.
=Измельчение электрокорунда
=Карбид кремния
=Плавка электрокорунда
=Цирконевый электрокорунд.
=ЭКОЛОГИЯ ВЫПЛАВКИ НОРМАЛЬНОГО ЭЛЕКТРОКОРУНДА.
=Свойства марганцевых руд.
=Железные руды.
=Противопригарные краски.
=Ферросплавы.
=Произвлдство ферросплавов.
=Классификация ферросплавных цехов
=Классификация ферросплавных цехов по мощностям печи
=Типы ферросплавных цехов.
=Современная планировка ферросплавных цехов.
=Планировка ферросплавных заводов и печей
=Планировочные решения ферросплавных цехов
=Печи производства ферросплавов
 

07.04.2010

- Мы предлагаем перечень наших разработок для внедрения в производство.
 

03.12.2009

- Работа над печью РПО 1,5 завершена. В настоящий момент идет запуск печи и выход на проектные показатели.


Все новости
 
На главную

=Оптимальный состав электрокорунда


 

Влияние примесей на закономерности минералообразования в расплавах с высоким содержанием глинозема следует четко иметь представление об оптимальном составе электрокорунда, т. е. о тех соотношениях примесей, которые позволяют получить максималь­ное количество кристаллического глинозема, т. е. корунда.

Весовые соотношений глинозема к при­месям в различных минералогических составляющих корунда показывают, что при наличии таких примесей, как СаО и МgО, для получения максимального количества кристалли­ческого глинозема (физического корунда) продукт должен содержать определенное количество кремнезема, так как значительно более вы­годно, учитывая минералогический состав электрокорунда, иметь в его составе анортит (и соответственно кордиерит), чем соответствующие двойные соединения. Следовательно, при наличии в сырье невосстано­вимых СаО и МgО шихта должна рассчитываться на оставление в про­дукте вполне определенного количества SiО2 (недовосстановление по­следнего).

Также следует еще один практический вывод: так как кремнезем не может быть восстановлен до конца и электрокорунд всегда содержит до 2—3% SiО2, то некоторое коли­чество окиси кальция (или другого основания) полезно с точки зрения максимального выхода физического корунда.

Действительно, если корунд содержит 2% SiО2 и не содержит осно­ваний, то SiО2 свяжет 2х2,55 = 5,1 частей глинозема и образует 2+5,1 =7,1% муллита; если же добавить к такому корунду, напри­мер, 0,93% СаО, чтобы получить анортит, то вместе эти примеси свя­жут уже 2,93х0,58=1,7 частей глинозема и образуют 2,93+1,7 = 4,63 части анортита.

Приведенные выше рассуждения имеют особенно большой практи­ческий смысл в отношении состава корунда при повышенном содержа­нии окиси кальция.

Приведем оптимальные практические со­ставы электрокорунда в зависимости от содержания в нем СаО, связы­ваемого в анортит.

СаО – 0,25%;

FеО – 0,4%;

ТiO2 – 1,5%;

Аl2О3 – 97,3%;

SiО2 – 0,55%;

физический корунд – 96,8%
 

При этом для подсчета реально допустимого содер­жания Аl2О3 и получаемого содержания физического корунда приняты средние практические содержания FеО и ТiO2, а также принято, что эти примеси в указанных количествах дают растворы в корунде, а не образуют с ним соединений.

Так как вся окись кальция, находя­щаяся в сырье, переходит в электрокорунд и содержание ее в последнем при­мерно вдвое выше, чем в боксите, то понятно, что для получения электрокорунда с 93% Аl2О3 содержание СаО в боксите не должно превышать 0,5 — 0,6%, а при содержании последнего 0,8 — 0,9% не может быть полу­чен качественный корунд с содержанием Аl2О3 выше 91%.

 

 



 
 
© ООО Крон-Т 2008 design by