Плавленые огнеупоры — огнеупоры, изготавлемые расплавлением огнеупорных материалов и разливкой в формы. Для плавки большинства огнеупорных материалов используют электродуговые печи, а кварца — печи сопротивления и кислородные горелки. Электрокорундовые и корундомуллитовые плавленые огнеупоры применяют в виде блоков для изготовления подин нагревательных печей и колодцев, днищ вакуум-камер и др., бадделеитокорундовые кварцевые плавленые огнеупоры — для футеровки стекловаренных печей. Порошки плавленых периклаза, глинозема и шпинелей (MgO • Аl2О3; Mg • Сг2О3) используют для изготовления огнеупорных изделий и бетонов. Электрокорундовые порошки из глинозема и боксита применяют также в производстве абразивов.
Полукислые огнеупоры — алюмосиликатные огнеупоры с массовой долей Аl2О3 от 14 до 28%. Полукислые огнеупоры применяют преимущественно для малоответственных участков футеровок металлургических агрегатов, в т.ч. коксовых печей, в виде капсул для определения серы и углерода в чугуне, стали и др.
Смолодоломитовые огнеупоры — формованные на прессах изделия из порошка обожженного доломита (крупность зерен до 6-8мм), смешанного при нагревании до 100-120°С с 4-6 % каменноугольной смолы или пека. Смолодоломитовые огнеупоры имеют кажущуюся плотность 2800-2900 кг/м3, предел прочности при сжатии 2000-4000 МПа, устойчивы против основных шлаков. При добавке в массу магнезитового порошка изделие называется смолодоломитомагнезитовыми. Смолодоломитомагнезитовые огнеупоры применяются для футеровки кислородных конвертеров. Иногда смолодоломитомагнезитовые огнеупоры применяют в кладке дуговых сталеплавильных печей.
Смоломагнезитовые огнеупоры — изделия и массы, приготовленные из обожженного магнезитового (периклазового) порошка смешанного при нагреве до 100-120°С с 4-6 % каменноугольной смолы или пека. При содержании примеси менее 2-3% СаО стойки к гидратации на воздухе; применение аналогично смолодоломитовым огнеупорам.
Углеродистые огнеупоры — огнеупоры, состоящие преимущественно из свободного углерода или содержащего углерод в качестве основного компонента. К углеродистым огнеупорам относят: угольные и графитированные блоки, изготовленных из кокса и термоантрацита с каменноугольной смолой, пеком, битумом, антрацитовым маслом, обжигаемые при 1100-1450°С; графитированные изделия из нефтяного кокса с графитированной структурой и малым содержанием золы, получаемые обжигом при температуре более 2000°С; пирографит — продукт разложения углеродсодержащего газа на нагретой поверхности и др. К углеродистым огнеупорам относят также углеродсодержащие огнеупоры, изготовленным из графита, огнеупорной глины, шамота (в т.ч. высокоглиноземистого), корунда и т.п. Углеродистые огнеупоры отличаются высокой теплопроводностью, хорошей стойкостью при взаимодействии с расплавами металлов и шлаками. Углеродистые огнеупоры применяют для футеровки нижнего строения доменных печей, электротермических печей, агрегатов для плавки свинца, меди и др., а также для изготовления погружных стаканов, стопоров-моноблоков, вкладышей для изложниц, тиглей для плавки цветных металлов и др. Неформованные углеродистые огнеупоры из коксовых порошков на каменноугольной смоле применяют для заполнения швов кладки, углеродсодержащие — для футеровки желобов доменных печей и др.
