Легковесные огнеупоры — огнеупоры с 45-85% пористостью. Легковесные огнеупоры подразделяют на: шамотные, высокоглиноземистые, динасовые, глиноземистые, корундовые и др. типы. Основа технологии изготовления: введение в шихту измельченных выгорающих добавок (древесных опилок, лигнина, кокса, полистирола и др.). Формование изделий пластичным или полусухим способами; смешивание суспензий из огнеупорных порошков с пеной из клеевого раствора с поверхностно-активной добавкой, химическое газообразование и вспучивание суспензии, содержащие стабилизатор. Разливка в форму формованных изделий из легковесных заполнителей (пористых зерен, пустотелых сфер) с добавлением связующего. Заключительная стадия — обжиг при температуре более 1250°С. Легковесные огнеупоры применяют в качестве теплоизоляционных материалов для футеровки стен и сводов нагревательных и обжиговых печей, котельных топок и др. Экономия энергоресурсов от применения легковесных огнеупоров по сравнению с обычными 10-30%. Высокоогнеупорные легковесные огнеупоры на основе оксидов применяют в вакуумной технике, высокотемпературных печах, силовых установках и др. Неформованные легковесные огнеупоры в виде засыпок из зернистых материалов в т.ч. из пустотелых гранул применяют для внешней теплоизоляции тепловых агрегатов.
Магнезиальные огнеупоры — огнеупоры, содержащие в основе MgO. К ним относят: периклаз — высокомагнезитовый (более 85% MgO), магнезиальносиликатные (45-85% MgO), магнезиальношпинелидные (40-85% MgO) и магнезиальноизвестковые (10-85% MgO). Магнезиальные огнеупоры изготовляют из обожженных и частично сырых материалов с добавлением связки и обжигом при 1500 —1900°С. Магнезиальные огнеупоры имеют высокую стойкость при взаимодействии с расплавами металлов и основных шлаков, широко применяются для футеровки металлургических и других агрегатов.
Магнезиальносиликатные огнеупоры — огнеупоры, состоящие в основном из форстерита [Mg2(SiO4)] и содержат 50-60% MgO, 25-40% SiO2. Магнезиальносиликатные огнеупоры формуют со связующей добавкой и обжигают при 1450-1550°С (или используют без обжига). Основные свойства магнезиальносиликатных огнеупоров: пористость открытая 22-28%, температуpa начала размягчения под нагрузкой — до 1610-1620°С. Магнезиальносиликатные огнеупоры применяют для футеровки насадок регенераторов мартенов, стекловаренных печей, сталеразливочных ковшей (в т.ч. в виде набивных масс), плавильных агрегатов цветной металлургии, а также для изготовления сталеразливочных стаканов и др. Неформованные магнезиальносиликатные огнеупоры могут применяться как добавка в металлургических порошках.
Магнезиальношпинелидные огнеупоры — огнеупоры, состоящие из периклаза и хромшпинелида MgO и Сг2О3. Периклазохромитовые огнеупоры содержат более 60% MgO и 5-20% Сг2О3. Периклазохромитовые огнеупоры формуют и обжигают при 1700-18500С. Для высококачественных огнеупоров используют MgO с чистотой более 96% и концентраты хромита. Периклазохромитовые огнеупоры применяют для футеровки сводов сталеплавильных печей, вакууматоров стали, кислородных конвертеров (горловина, летки), сталеразливочных ковшей (шлаковый пояс), медеплавильных агрегатов, высокотемпературных обжиговых печей и др. К магнезиальношпинелидным огнеупорам также относят: хромитопериклазовые, изготовляемые из смеси периклазового порошка с хромитовой рудой и содержат 40-60% MgO и 15-35% Сг2О3; периклазошпинельные (более 40% MgO и 5-55% Аl2О3), шпинельные, состоящие в основе из шпинели состава MgO • Аl2О3 и хромитовые огнеупоры (более 30% Сг2О3 и менее 40% MgO). Магнезиальношпинелидные огнеупоры используют для футеровки менее ответственных частей (участков) сталеплавильных агрегатов, обжиговых печей и др. Применяют безобжиговые магнезиальношпинелидные огнеупоры для изготовления сталеразливочных стаканов и др.
