Мокрое измельчение предназначено для доведения полученного на стадии крупного и среднего дробления электрокорунда до крупности, обеспечивающей выпуск шлифовальных материалов (по ГОСТ зернистостей 160—4).
Измельчение электрокорунда на шлифматериалы производится в стержневых мельницах из бункера крупного и среднего дробления, элеватором подается горизонтальным конвейером резервным конвейером в бункер, а затем вибрационным питателем — в стержневые мельницы при соблюдении скорости загрузки 3,2— 3,8 т/ч. Одновременно с электрокорундом в мельницы подается вода (3,5—4 м3/ч). Давление оборотной воды на вводе в дробилки не менее 0,3 МПа. В качестве мелющих тел применяются стержни из стали ШХ15 диаметром 120—75 мм и длиной 2250— 2300 мм. Стержни диаметром <75 мм из стержневой загрузки удаляются при ревизии мельниц, а для поддержания постоянной стержневой загрузки производится догрузка стержней диаметром 120—100 мм через 2—4 дня работы в количестве 1—2 шт.
Каждая стержневая мельница работает в замкнутом цикле с грохотом мокрого рассева, на котором осуществляется грохочение электрокорунда на фракции. Измельченный в мельнице электрокорунд с водой (пульпа) элеватором поступает на грохот. Для повышения эффективности грохочения на сетку подают техническую воду из брызгал. Крупная фракция электрокорунда (сходы грохота) возвращается на доизмельчение в мельницу. В зависимости от заданного ассортимента фракция электрокорунда (просевы грохота) поступает в камерные насосы замещения, которыми пульпа транспортируется в реечный классификатор на операцию обезвоживания. Для выполнения заданного ассортимента шлифзерна электрокорунда производится доизмельчение в мельницах. На доизмельчение поступают следующие материалы: с грохотов предварительного и окончательного рассева; слабомагнитные материалы валковых электромагнитных сепараторов с массовой долей магнитного материала не более 5 %.
Из бункера материалы, поступающие на доизмельчение, подаются в стержневую мельницу. Разгрузка мельницы (пульпа) поступает в камерные насосы замещения (пневмобачки), которыми транспортируется на операцию обезвоживания (классификатор). Давление сжатого воздуха в камерные насосы замещения узла измельчения должно быть не менее 0,5 МПа.
