Дополнительно:

=Уменьшение литейного пригара
=Оптимизация технологии производства ферросилиция
=Оптимизация технологии производства ферромарганца
=Кокильное литье
=Технология производства белого электрокорунда
=Технология использования антипригарных красок
=Глинозем и его гидраты.
=Абразивные материалы
=Производство нормального электрокорунда
=Ферросплав образующийся при плвке электрокорунда.
=Влияние примесей на абразивные свойства электрокорунда
=Качество рассева электрокорунда
=Оптимальный состав электрокорунда
=Процесс разделения электрокорунда.
=Производство электрокорунда
=Переработка отвалов
=Переработка отвалов доменных шлаков.
=Вяжущие на основе шлаков.
Циркониевый электрокорунд
=Циркониевый электрокорунд
=Циркониевый электрокорунд в литейной промышленности
=Цирконевые электрокорундовые абразивы
=Выбор инструмента для литейной промышленности.
=Производительность при использовании циркониевых абразивных инструментов
=Выбор абразивных изделий
=Циркониевые абразивные материалы.
=Об управлении электрическим режимом руднотермических печей
=Управление режимами руднотермических печей
=Управление режимами руднотермических печей
=Технический глинозем.
=Технический глинозем-сырье производства огнеупоров.
=итория производства электрокорунда
=Огнеупорные бокситы.
=Маложелезистые бокситы.
=история производства электрокорунда
=Огнеупоры, общие сведения.
=Состав и применение огнеупоров (часть1)
=Состав и применение огнеупоров (часть2)
=Состав и применение огнеупоров (часть3)
=Состав и применение огнеупоров (часть4)
=Состав и применение огнеупоров (часть5)
=Состав и применение огнеупоров (часть6)
=Температура плавления электрокорунда.
=Основы нормального электрокорунда.
=Синтетический корунд.
=Природный корунд.
=Измельчение электрокорунда
=Карбид кремния
=Плавка электрокорунда
=Цирконевый электрокорунд.
=ЭКОЛОГИЯ ВЫПЛАВКИ НОРМАЛЬНОГО ЭЛЕКТРОКОРУНДА.
=Свойства марганцевых руд.
=Железные руды.
=Противопригарные краски.
=Ферросплавы.
=Произвлдство ферросплавов.
=Классификация ферросплавных цехов
=Классификация ферросплавных цехов по мощностям печи
=Типы ферросплавных цехов.
=Современная планировка ферросплавных цехов.
=Планировка ферросплавных заводов и печей
=Планировочные решения ферросплавных цехов
=Печи производства ферросплавов
 

07.04.2010

- Мы предлагаем перечень наших разработок для внедрения в производство.
 

03.12.2009

- Работа над печью РПО 1,5 завершена. В настоящий момент идет запуск печи и выход на проектные показатели.


Все новости
 
На главную

=Кокильное литье

Кокиль – многоразовая металлическая форма, позволяющая изготавливать отливки с высокой точностью. Кокиля используются как для отливки цветных сплавов, так и для изготовления отливок из стали и литейного чугуна.

Кокильная технология в современном литейном производстве незаслуженно забыта. С одной стороны – изготовить качественный кокиль – достаточно трудоемкое занятие, а с другой – в нем можно получать до 20 000 отливок при этом полностью избежать трудоемких операций по формовке и зачистке литья, при этом точность отливок ±1мм.

На опытном производстве ООО Крон-Т в кокиль отливались заготовки толщиной от 4 миллиметров и развесом от 0,5 киллограма, до отливок весом до 100 килограммов. Таким образом технологией литья в кокиль можно организовать производство таких трудоемких отливок как обечайки, крышки канализационных люков, решетки водостоков и многие другие.

Изготовление и производство кокилей – достаточно сложное и трудоемкое занятие в связи с некоторыми технологическими факторами:

-        кокиль нагревается неравномерно при заливке, а это означает что при его проектировании требуется учитывать термическую деформацию кокиля;

-        при заливке требуется учитывать усадку металла;

-        так как металл кокиля непроницаем для газов, растворенных в металле, то требуется грамотно спроектировать отвод газов из полости формы.

В целом, запуск кокильных участков на литейном предприятии позволяет сократить экономические затраты на формовку, повысить качество и точность отливаемых изделий, а также – производительность производства в целом.

Мы готовы провести для наших заказчиков бесплатную первичную консультацию по организации кокильных участков и спроектировать такие участки для оптимизации затрат на формовку, и повышения производительности литейного производства. Если вас заинтересовало наше предложение– просто напишите нам или позвоните +380 676 14 45 53.



 
 
© ООО Крон-Т 2008 design by