=Качество рассева электрокорунда

КАЧЕСТВО РАССЕВА ЭЛЕКТРОКОРУНДА, ФАКТОРЫ ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОЦЕСС.

Точность просеивания определяют в виде отношения количе­ства нижней фракции по массе, выделенной при классификации, к ее количеству в исходном помоле. Точность просеивания электрокорунда умень­шается с увеличением содержания трудных зерен (зерна имеющие размер близкий размеру отверстия сита) в исходном материале. Качество просеивания электрокорунда можно оценить по содержанию мелкой фракции в самой крупной. Такой способ применим при постоянном содержании мелкой фракции в исходном материале.

Качество просеивания зависит от ряда факторов, важнейшим из которых является зерновой состав исходного материала (глав­ным образом от количества и состава нижней фракции). Присут­ствие в ней трудных зерен значительно затрудняет рассев и умень­шает его точность. На качество рассева влияет количество трудных зерен, размер которых не только меньше, но и больше размера отверстия. Это обусловливается тем, что вследствие обычного на практике износа отверстий и неблагоприятной формы зерен часть более крупных зерен проходит через сито.

На качество просеивания существенно влияет форма зерен электрокорунда. Она зависит от природных свойств исходного материала, в частности от его хрупкости и вязкости. Значение имеет также текстура породы; форма зерен в известной степени зависит и от измельчаю­щего оборудования. Наиболее легко проходят через отверстия сит зерна шарообразной или правильной многогранной формы. Пла­стинчатые зерна просеиваются труднее, и в частности потому, что им присуща способность выноситься в верхние слои материала. Весьма неровная поверхность зерен затрудняет их прохождение через отверстия сита.

Большую роль при просеивании играет влажность электрокорунда, точнее та часть влаги, которая образует на поверхности зерен электрокорунда во­дяную пленку. Особенно затрудняется рассев при высокой влаж­ности мелких зерен. Причиной этого является способность влаж­ных мелких зерен слипаться в комочки. При обычных мелких от­верстиях сит, применяемых в огнеупорной промышленности, про­сеивание такого помола идет с большим трудом, и качество верхних фракций весьма низкое. При влажных мелких зернах отверстия сит затягиваются тонкой пленкой воды, препятствующей про­хождению зерен нижней фракции.

Между тем по мере увеличения влажности электрокорунда сверх некоторого предела подвижность зерен возрастает и постепенно наступают благоприятные условия для мокрого грохочения, по­этому кривые зависимости эффективности грохочения от влаж­ности исходного материала имеют минимумы. При благоприятных условиях производительность мокрого грохочения выше произво­дительности сухого в несколько раз. Мокрое грохочение в произ­водстве огнеупоров не применяют, за исключением редких случаев.

Эффективностью грохочения называют отношение массы подситового продукта к массе нижней фракции (т. е. фракции, размер зерен которой меньше отверстия сита) в исходном мате­риале: ее выражают в долях единицы или в процентах. При гро­хочении электрокорунда наблюдается закономерная связь между эффективностью грохочения и его продолжительностью. В первые моменты времени эффективность интенсивно увеличи­вается, а затем ее нарастание резко замедляется.