Дополнительно:

=Уменьшение литейного пригара
=Оптимизация технологии производства ферросилиция
=Оптимизация технологии производства ферромарганца
=Кокильное литье
=Технология производства белого электрокорунда
=Технология использования антипригарных красок
=Глинозем и его гидраты.
=Абразивные материалы
=Производство нормального электрокорунда
=Ферросплав образующийся при плвке электрокорунда.
=Влияние примесей на абразивные свойства электрокорунда
=Качество рассева электрокорунда
=Оптимальный состав электрокорунда
=Процесс разделения электрокорунда.
=Производство электрокорунда
=Переработка отвалов
=Переработка отвалов доменных шлаков.
=Вяжущие на основе шлаков.
Циркониевый электрокорунд
=Циркониевый электрокорунд
=Циркониевый электрокорунд в литейной промышленности
=Цирконевые электрокорундовые абразивы
=Выбор инструмента для литейной промышленности.
=Производительность при использовании циркониевых абразивных инструментов
=Выбор абразивных изделий
=Циркониевые абразивные материалы.
=Об управлении электрическим режимом руднотермических печей
=Управление режимами руднотермических печей
=Управление режимами руднотермических печей
=Технический глинозем.
=Технический глинозем-сырье производства огнеупоров.
=итория производства электрокорунда
=Огнеупорные бокситы.
=Маложелезистые бокситы.
=история производства электрокорунда
=Огнеупоры, общие сведения.
=Состав и применение огнеупоров (часть1)
=Состав и применение огнеупоров (часть2)
=Состав и применение огнеупоров (часть3)
=Состав и применение огнеупоров (часть4)
=Состав и применение огнеупоров (часть5)
=Состав и применение огнеупоров (часть6)
=Температура плавления электрокорунда.
=Основы нормального электрокорунда.
=Синтетический корунд.
=Природный корунд.
=Измельчение электрокорунда
=Карбид кремния
=Плавка электрокорунда
=Цирконевый электрокорунд.
=ЭКОЛОГИЯ ВЫПЛАВКИ НОРМАЛЬНОГО ЭЛЕКТРОКОРУНДА.
=Свойства марганцевых руд.
=Железные руды.
=Противопригарные краски.
=Ферросплавы.
=Произвлдство ферросплавов.
=Классификация ферросплавных цехов
=Классификация ферросплавных цехов по мощностям печи
=Типы ферросплавных цехов.
=Современная планировка ферросплавных цехов.
=Планировка ферросплавных заводов и печей
=Планировочные решения ферросплавных цехов
=Печи производства ферросплавов
 

07.04.2010

- Мы предлагаем перечень наших разработок для внедрения в производство.
 

03.12.2009

- Работа над печью РПО 1,5 завершена. В настоящий момент идет запуск печи и выход на проектные показатели.


Все новости
 
На главную

=история производства электрокорунда

ИЗ ИСТОРИИ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОКОРУНДА.

(2 ЧАСТЬ).

С тех пор, как электрокорунд был впервые получен, многие его разновидности появились на рынке. Эти разновидности различаются в отношении: 1) содержания Al2О3, 2) количества и типа примесей и 3) размера кристаллов, являющегося функцией скорости охлаждения.

Нормальный или высокотитановый электрокорунд имеет глубокий темно-коричневый цвет и содержит 94 — 96% Al2О3, 2 — 3,5% ТiО, 1 – 2% SiО2 и незначительные количества Fe2O3, ZrO2, CaOи MgO. Окись железа, выражаемая в виде Fe2O3, не совсем точна, так как часть железа находится в форме FeSi, — очень малых капелек или FeО. В результате обжига материал становится синим. Имеется два вида нормального электрокорунда: один быстро охлаждаемый (слитковый) и имеющий мелкозернистую структуру (размер кристаллов в среднем 300 мкм) и другой с большими размерами кристаллов (в среднем 1000 мкм), который получается в результате медленного охлаждения.

ПОЛУ-ХРУПКЙ или НИЗКОТИТАНОВЫЙ ЭЛЕКТРОКОРУНД имеет более вы­сокое содержание Al2O3, в пределах 96 – 98%. Содержание ТiО2 составляет 1,5 — 2,5%, а содержание SiO2 составляет менее 1%. Его цвет — от коричневого до красно-коричневого, а в результате обжига превращается в светло-синий. Два вида полу-хрупкого электрокорунда выпускаются на рынок: "медленно охлажденный", полу-хрупкий со средним — размером кристаллов в 600мкм и слитковый (закаленный) полу-хрупкий со средним размером кристаллов в 200мкм. Малый размер кристаллов последнего достигается быстрым охлаждением расплава,

БЕЛЫЙ ЭЛЕКТРОКОРУНД содержит менее полу-процента включений, из которых Na2O является наиболее важной, так как оно влияет на прочность электрокорунда.

Малые добавки окиси хрома при плавке кальцинированного глинозема по методу Байера приводят к получению розового, красного и рубинового цвета электрокорунда. РОЗОВЫЙ И КРАСНЫЙ электрокорунд содержит от 0,05 до 0,3% окиси хрома, в то время как рубинового цвета электрокорунд содержит примерно 2,5% Сr2О3.

СЕРЫЙ КРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ МОНОКОРУНД, кристаллизующийся из сульфидного расплава, содержит более 99% Al2О3 и около 0,5% TiО2.

В 1961 году был вылущен МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ЦИРКОНИЕМ ЭЛЕКТРОКОРУНД. Используются три его коммерческие разновидности, отличающиеся друг от друга по количеству циркония (ZrO2): 10%; 25% и 40%. Некоторые из этих абразивных материалов содержат только ZrO2 и Al2О3, в то время как в других имеются также SiO2 и TiО2 содержание которых варьирует от 0,2 до 2%.

Далее, ЧЕРНЫЙ ЭЛЕКТРОКОРУНД, с содержащий приблизительно 75% Al2О3, производился в Европе в течение Второй Мировой Войны для производства абразивной бумаги и тканей, как замена граната. Это — единственный вид электрокорунда, который получается плавкой бокситов без восстановительных агентов.

 



 
 
© ООО Крон-Т 2008 design by