Дополнительно:

=Уменьшение литейного пригара
=Оптимизация технологии производства ферросилиция
=Оптимизация технологии производства ферромарганца
=Кокильное литье
=Технология производства белого электрокорунда
=Технология использования антипригарных красок
=Глинозем и его гидраты.
=Абразивные материалы
=Производство нормального электрокорунда
=Ферросплав образующийся при плвке электрокорунда.
=Влияние примесей на абразивные свойства электрокорунда
=Качество рассева электрокорунда
=Оптимальный состав электрокорунда
=Процесс разделения электрокорунда.
=Производство электрокорунда
=Переработка отвалов
=Переработка отвалов доменных шлаков.
=Вяжущие на основе шлаков.
Циркониевый электрокорунд
=Циркониевый электрокорунд
=Циркониевый электрокорунд в литейной промышленности
=Цирконевые электрокорундовые абразивы
=Выбор инструмента для литейной промышленности.
=Производительность при использовании циркониевых абразивных инструментов
=Выбор абразивных изделий
=Циркониевые абразивные материалы.
=Об управлении электрическим режимом руднотермических печей
=Управление режимами руднотермических печей
=Управление режимами руднотермических печей
=Технический глинозем.
=Технический глинозем-сырье производства огнеупоров.
=итория производства электрокорунда
=Огнеупорные бокситы.
=Маложелезистые бокситы.
=история производства электрокорунда
=Огнеупоры, общие сведения.
=Состав и применение огнеупоров (часть1)
=Состав и применение огнеупоров (часть2)
=Состав и применение огнеупоров (часть3)
=Состав и применение огнеупоров (часть4)
=Состав и применение огнеупоров (часть5)
=Состав и применение огнеупоров (часть6)
=Температура плавления электрокорунда.
=Основы нормального электрокорунда.
=Синтетический корунд.
=Природный корунд.
=Измельчение электрокорунда
=Карбид кремния
=Плавка электрокорунда
=Цирконевый электрокорунд.
=ЭКОЛОГИЯ ВЫПЛАВКИ НОРМАЛЬНОГО ЭЛЕКТРОКОРУНДА.
=Свойства марганцевых руд.
=Железные руды.
=Противопригарные краски.
=Ферросплавы.
=Произвлдство ферросплавов.
=Классификация ферросплавных цехов
=Классификация ферросплавных цехов по мощностям печи
=Типы ферросплавных цехов.
=Современная планировка ферросплавных цехов.
=Планировка ферросплавных заводов и печей
=Планировочные решения ферросплавных цехов
=Печи производства ферросплавов
 

07.04.2010

- Мы предлагаем перечень наших разработок для внедрения в производство.
 

03.12.2009

- Работа над печью РПО 1,5 завершена. В настоящий момент идет запуск печи и выход на проектные показатели.


Все новости
 
На главную

=итория производства электрокорунда

 

ИЗ ИСТОРИИ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОКОРУНДА.

(1 ЧАСТЬ). 

Электрокорунд относится, наряду с карбидом кремния и карбидом бора к семейству искусственных абразивных материалов. Его высокая температура плавления в чистом состоянии, его относительная инертность и высокая прочность при высоких температурах способствуют его использованию в качестве тугоплавкого огнеупорного материала.

Примерно до конца 18 столетия, использовались лишь природные абразивные материалыкорунд, наждак и гранат. Почти все эти естественные абразивные материалы содержат кристаллическую окись алюминия, свойствами которой, как уже давно было показано, и объясняется их абразивное действие. Основываясь на этих сведениях, была разработана плавка содержащих окись алюминия материалов и была получена продукция более высокого качества, чем естественные абразивные материалы. Вследствие высокой температуры плавления окиси алюминия и глиноземсодержащих материалов, только электрические дуговые печи были способны обеспечить их эффективное расплавление. Поэтому развитие искусственных материалов началось на пороге нового столетия вместе с получением дешевой электрической энергии, а также с ростом потребности в более твердых абразивных материалах с более точно прогнозируемыми свойствами. Werlein во Франции и Hasslacher в Германии запатентовали плавку наждака в 1893 и 1894 года, соответственно. В 1895 году, Werleinпересмотрел свой предыдущий патент за счет использования кальцинированных бокситов вместо наждака. Более абразивоустойчивый корунд был получен после того, как Jacobs ввел управление охлаждением за счет применения          печи с подвижным днищем в 1900 году. Метод Джэкобса был впервые использован в коммерческом масштабе Компанией Наждачных Кругов Нортон (в настоящее время Компания Нортон) в 1901 году, (NortonEmeryWheelCo. Niagara).

Дальнейшей ступенью в развитии производства электрокорунда стало механическое удаление металлических включений, находящихся в виде суспензии в расплавленном электрокорунде, за счет добавления загрузку печи чугунной (железной) стружки. Это было открыто Hall, который не занимался производством абразивных материалов, а интересовался получением чистого глинозема из бокситов.

Окончательное развитие было достигнуто, когда Higginsзаменил печь, футерованную кирпичом или угольными блоками, печью состоящей из охлаждаемого водой стального кожуха, со слоем застывшего расплава окиси алюминия.

Принципы Холла и Хиггинса и сейчас являются основой метода получения электрокорунда.

 



 
 
© ООО Крон-Т 2008 design by