Дополнительно:

=Уменьшение литейного пригара
=Оптимизация технологии производства ферросилиция
=Оптимизация технологии производства ферромарганца
=Кокильное литье
=Технология производства белого электрокорунда
=Технология использования антипригарных красок
=Глинозем и его гидраты.
=Абразивные материалы
=Производство нормального электрокорунда
=Ферросплав образующийся при плвке электрокорунда.
=Влияние примесей на абразивные свойства электрокорунда
=Качество рассева электрокорунда
=Оптимальный состав электрокорунда
=Процесс разделения электрокорунда.
=Производство электрокорунда
=Переработка отвалов
=Переработка отвалов доменных шлаков.
=Вяжущие на основе шлаков.
Циркониевый электрокорунд
=Циркониевый электрокорунд
=Циркониевый электрокорунд в литейной промышленности
=Цирконевые электрокорундовые абразивы
=Выбор инструмента для литейной промышленности.
=Производительность при использовании циркониевых абразивных инструментов
=Выбор абразивных изделий
=Циркониевые абразивные материалы.
=Об управлении электрическим режимом руднотермических печей
=Управление режимами руднотермических печей
=Управление режимами руднотермических печей
=Технический глинозем.
=Технический глинозем-сырье производства огнеупоров.
=итория производства электрокорунда
=Огнеупорные бокситы.
=Маложелезистые бокситы.
=история производства электрокорунда
=Огнеупоры, общие сведения.
=Состав и применение огнеупоров (часть1)
=Состав и применение огнеупоров (часть2)
=Состав и применение огнеупоров (часть3)
=Состав и применение огнеупоров (часть4)
=Состав и применение огнеупоров (часть5)
=Состав и применение огнеупоров (часть6)
=Температура плавления электрокорунда.
=Основы нормального электрокорунда.
=Синтетический корунд.
=Природный корунд.
=Измельчение электрокорунда
=Карбид кремния
=Плавка электрокорунда
=Цирконевый электрокорунд.
=ЭКОЛОГИЯ ВЫПЛАВКИ НОРМАЛЬНОГО ЭЛЕКТРОКОРУНДА.
=Свойства марганцевых руд.
=Железные руды.
=Противопригарные краски.
=Ферросплавы.
=Произвлдство ферросплавов.
=Классификация ферросплавных цехов
=Классификация ферросплавных цехов по мощностям печи
=Типы ферросплавных цехов.
=Современная планировка ферросплавных цехов.
=Планировка ферросплавных заводов и печей
=Планировочные решения ферросплавных цехов
=Печи производства ферросплавов
 

07.04.2010

- Мы предлагаем перечень наших разработок для внедрения в производство.
 

03.12.2009

- Работа над печью РПО 1,5 завершена. В настоящий момент идет запуск печи и выход на проектные показатели.


Все новости
 
На главную

=Классификация ферросплавных цехов по мощностям печи

 

КЛАССИФИКАЦИЯ ЦЕХОВ ПО МОЩНОСТЯМ ПЕЧЕЙ И ИХ ТИПЫ.

Классификация цехов по установленным мощностям печей ферросплавного про­изводства. В этом случае здания цехов делят на три типа:

1-й — с печами мощ­ностью 2,5—15,5 МВА;

2-й — с печами мощностью 16,5—27 МВА;

3-й — с сверхмощными печами 40—81 МВА.

Эта классификация не может полно отразить специфику производ­ства всей гаммы ферросплавов. Кроме того, цеха 1-го типа неправомерно объединяют цеха с рафинировочными печами мощностью 2,5—7 МВА и цеха с рудовосстановительными печами мощностью 8—15,5 МВА и даже до 17 МВА. Рафинировочные цеха, как правило, имеют 3—4 пролета. Печи здесь устанавливаются небольшой мощности, наклоняющиеся и вращающиеся, применяется специальная уборка и разделка сплава и шлака. Рафинировоч­ные цеха необходимо выделять отдельно, поскольку они значительно отли­чаются от рудовосстановительных цехов по многим параметрам. Эта клас­сификация не учитывает металлотермические цеха, не отражает специализации цехов по ферросплавам, а также дальнейшую эволюцию ферросплавного про­изводства— увеличение единичной мощности печей до 120—150 МВА и возникающие при этом проблемы эвакуации сплава и шлака, герметизации и полной автоматизации работы печей.

 



 
 
© ООО Крон-Т 2008 design by