=Планировка ферросплавных заводов и печей

ОСОБЕННОСТИ ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫХ РЕШЕНИИ ФЕРРОСПЛАВНЫХ ЦЕХОВ ЗА РУБЕЖОМ.

Технический прогресс в производстве ферросплавов за рубежом характеризуется также увеличением единичной мощности электропечей, их герметизацией, совершенствованием конструкций и технологии, автоматизацией загрузки и электрического режима, расширением номенклатуры сплавов.

Объемно-планировочная структура зарубежных ферросплавных цехов формируется в настоящее время из многоэтажного печного пролета, разли­вочного, трансформаторного, а в ряде случаев с добавлением шихтового или разделочного одноэтажных пролетов. Пролеты разной высоты, увеличение высоты разливочного пролета до уровня печного не встречается.

Печные трансформаторы устанавливают в цехе в непосредственной бли­зости от печи (обычно на специальной площадке), вынесение трансформа­торов на эстакаду не практикуется.

В ряде современных цехов на предприятиях Норвегии, Франции, ФРГ разливочный пролет используют только для транспортировки сплава и шлака из цеха. При постоянном росте мощности ферросплавных печей вынос разливки сплава из плавильного корпуса представляется рациональным.

В случае разливки сплава по желобам из печи непосредственно в соседний разливочный пролет упрощаются компоновочные решения цеха, появляется возможность сократить ширину здания и улучшить его конструктивные решения. Из участия в технологическом процессе исключаются мостовые краны.

Фирмой «Элкем» (Норвегия) разработан цех для выплавки ферромар­ганца с шестью трехэлектродными круглыми герметичными плавильными печами с трансформаторами мощностью по 75 МВА.

Цех представляет собой трехпролетное здание с разной высотой пролетов. Ширина разливочного пролета 16м, печного 19м. К печному пролету примыкает трансформаторный пролет шириной 10м. По длине цеха к трансформаторному пролету примыкают дозировочные отделения.

Подача шихты на площадку печных карманов осуществляется элевато­ром.

Транспортировка шихты к печным бункерам осуществляется системой ленточных транспортеров, а раздача в печные карманы — при помощи вра­щающегося реверсивного транспортера.

Весь цикл дозировки и транспортировки каждой порции материала производится автоматически по мере необходимости загрузки печных карманов, которая определяется указателем уровня.

Выпуск шлака с поливом его водой предусматривается в шлаковые ямы, примыкающие к трансформаторному пролету.

Выпуск ферросплава предусматривается в ковши с последующей разливкой послойно в специальные емкости, расположенные вне цеха вдоль стены разливочного пролета. Такой способ разливки предусматривается для полу­чения плотного слитка однородного состава.

Японской фирмой «Танабе» также разработан цех с шестью круглыми герметичными трехэлектродными печами мощностью до 75 МВ-А для выплавки углеродистого ферромарганца.

Цех представляет собой трехпролетное здание с пролетами разной высоты. Ширина печного пролета 19,4м, трансформаторного 10м.

Трансформаторы размещаются в непосредственной близости от печи на специальной площадке.

Шихта в цех подается укрытыми ленточными конвейерами по открытой наклонной эстакаде и распределяется по печным карманам с помощью вращающегося ленточного транспортера. Выпуск ферросплава предусматривается по желобам в изложницы большого объема на тележках.

Шлак выпускают по желобам на разливочную машину конвейерного типа с интенсивным водяным охлаждением.

Заслуживает внимания цех ферросплавов во Франции с печами мощностью 16—50 МВ-А для выплавки 75%-ного ферросилиция и 45%-ного силикохрома.

Цех представляет собой трехпролетное здание (шихтовый, печной и разливочный), выполненное в железобетоне без специальных световых проемов. Торцы всех отделений открытые.