Дополнительно:

=Уменьшение литейного пригара
=Оптимизация технологии производства ферросилиция
=Оптимизация технологии производства ферромарганца
=Кокильное литье
=Технология производства белого электрокорунда
=Технология использования антипригарных красок
=Глинозем и его гидраты.
=Абразивные материалы
=Производство нормального электрокорунда
=Ферросплав образующийся при плвке электрокорунда.
=Влияние примесей на абразивные свойства электрокорунда
=Качество рассева электрокорунда
=Оптимальный состав электрокорунда
=Процесс разделения электрокорунда.
=Производство электрокорунда
=Переработка отвалов
=Переработка отвалов доменных шлаков.
=Вяжущие на основе шлаков.
Циркониевый электрокорунд
=Циркониевый электрокорунд
=Циркониевый электрокорунд в литейной промышленности
=Цирконевые электрокорундовые абразивы
=Выбор инструмента для литейной промышленности.
=Производительность при использовании циркониевых абразивных инструментов
=Выбор абразивных изделий
=Циркониевые абразивные материалы.
=Об управлении электрическим режимом руднотермических печей
=Управление режимами руднотермических печей
=Управление режимами руднотермических печей
=Технический глинозем.
=Технический глинозем-сырье производства огнеупоров.
=итория производства электрокорунда
=Огнеупорные бокситы.
=Маложелезистые бокситы.
=история производства электрокорунда
=Огнеупоры, общие сведения.
=Состав и применение огнеупоров (часть1)
=Состав и применение огнеупоров (часть2)
=Состав и применение огнеупоров (часть3)
=Состав и применение огнеупоров (часть4)
=Состав и применение огнеупоров (часть5)
=Состав и применение огнеупоров (часть6)
=Температура плавления электрокорунда.
=Основы нормального электрокорунда.
=Синтетический корунд.
=Природный корунд.
=Измельчение электрокорунда
=Карбид кремния
=Плавка электрокорунда
=Цирконевый электрокорунд.
=ЭКОЛОГИЯ ВЫПЛАВКИ НОРМАЛЬНОГО ЭЛЕКТРОКОРУНДА.
=Свойства марганцевых руд.
=Железные руды.
=Противопригарные краски.
=Ферросплавы.
=Произвлдство ферросплавов.
=Классификация ферросплавных цехов
=Классификация ферросплавных цехов по мощностям печи
=Типы ферросплавных цехов.
=Современная планировка ферросплавных цехов.
=Планировка ферросплавных заводов и печей
=Планировочные решения ферросплавных цехов
=Печи производства ферросплавов
 

07.04.2010

- Мы предлагаем перечень наших разработок для внедрения в производство.
 

03.12.2009

- Работа над печью РПО 1,5 завершена. В настоящий момент идет запуск печи и выход на проектные показатели.


Все новости
 
На главную

=Планировочные решения ферросплавных цехов

ФАКТОРЫ ВЛИЯЮЩИЕ НА ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ ФЕРРОСПЛАВНЫХ ЦЕХОВ ЗА РУБЕЖОМ.

Все строительные и технологические решения обеспечивают:

1) наименьшие капитальные затраты и затраты на содержание и текущий
ремонт здания ферросплавного цеха (здание имеет минимальный объем и как бы облегчает печь, широко используется для стеновых ограждающих конструкций и между­ этажных перекрытий металл с антикоррозионной защитой);

2) минимальная численность обслуживающего персонала.

Особенностью планировки ферросплавного цеха является непосредственное продольное примыкание шихтового пролета к печному с организацией подачи дозирован­ной шихты скиповым подъемником. Это удешевляет конструкцию ферросплавного цеха и создает ряд эксплуатационных удобств, в частности, оперативность в управ­лении и контроль за трактом шихтоподачи, который целиком находится в зо­не прямой видимости плавильщика, обслуживающего колошник, включая узел дозирования. На тракте дозировки и подачи шихты обслуживающий персонал отсутствует.

Фирма «Демаг» ФРГ предлагает ферросплавные цеха с закрытыми и открытыми печами, особенностью которых является минимально необходи­мый для размещения печей объем, размещение узлов дозирования шихты в плавильном корпусе, а трансформаторов — в непосредственной близости от печи на специальной площадке, применение транспортеров с эластичной лен­той и карманами из такого же материала, а также специальных завалочных машин и т. д.

В США ферросплавного цеха состоят, как правило, из трех пролетов: печного, разливоч­ного и остывочного. Разливку ферросплавов осуществляют в разливочном проле­те в стационарные изложницы или в конвейерно-тележечную машину с излож­ницами, расположенными на тележках.

В проектах новых ферросплавных цехов и заводов должны найти отра­жение вопросы увеличения плотности застройки за счет: блокирования зданий, приближения дозировочных устройств к плавильным печам, выноса разливки сплава из плавильного корпуса, применения плавильных корпусов с блочным и островным расположением печей и вертикального транспорта шихтовых материалов, широкого внедрения механизации и автоматизации производства.

 



 
 
© ООО Крон-Т 2008 design by