Дополнительно:

=Уменьшение литейного пригара
=Оптимизация технологии производства ферросилиция
=Оптимизация технологии производства ферромарганца
=Кокильное литье
=Технология производства белого электрокорунда
=Технология использования антипригарных красок
=Глинозем и его гидраты.
=Абразивные материалы
=Производство нормального электрокорунда
=Ферросплав образующийся при плвке электрокорунда.
=Влияние примесей на абразивные свойства электрокорунда
=Качество рассева электрокорунда
=Оптимальный состав электрокорунда
=Процесс разделения электрокорунда.
=Производство электрокорунда
=Переработка отвалов
=Переработка отвалов доменных шлаков.
=Вяжущие на основе шлаков.
Циркониевый электрокорунд
=Циркониевый электрокорунд
=Циркониевый электрокорунд в литейной промышленности
=Цирконевые электрокорундовые абразивы
=Выбор инструмента для литейной промышленности.
=Производительность при использовании циркониевых абразивных инструментов
=Выбор абразивных изделий
=Циркониевые абразивные материалы.
=Об управлении электрическим режимом руднотермических печей
=Управление режимами руднотермических печей
=Управление режимами руднотермических печей
=Технический глинозем.
=Технический глинозем-сырье производства огнеупоров.
=итория производства электрокорунда
=Огнеупорные бокситы.
=Маложелезистые бокситы.
=история производства электрокорунда
=Огнеупоры, общие сведения.
=Состав и применение огнеупоров (часть1)
=Состав и применение огнеупоров (часть2)
=Состав и применение огнеупоров (часть3)
=Состав и применение огнеупоров (часть4)
=Состав и применение огнеупоров (часть5)
=Состав и применение огнеупоров (часть6)
=Температура плавления электрокорунда.
=Основы нормального электрокорунда.
=Синтетический корунд.
=Природный корунд.
=Измельчение электрокорунда
=Карбид кремния
=Плавка электрокорунда
=Цирконевый электрокорунд.
=ЭКОЛОГИЯ ВЫПЛАВКИ НОРМАЛЬНОГО ЭЛЕКТРОКОРУНДА.
=Свойства марганцевых руд.
=Железные руды.
=Противопригарные краски.
=Ферросплавы.
=Произвлдство ферросплавов.
=Классификация ферросплавных цехов
=Классификация ферросплавных цехов по мощностям печи
=Типы ферросплавных цехов.
=Современная планировка ферросплавных цехов.
=Планировка ферросплавных заводов и печей
=Планировочные решения ферросплавных цехов
=Печи производства ферросплавов
 

07.04.2010

- Мы предлагаем перечень наших разработок для внедрения в производство.
 

03.12.2009

- Работа над печью РПО 1,5 завершена. В настоящий момент идет запуск печи и выход на проектные показатели.


Все новости
 
На главную

=Произвлдство ферросплавов.

СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРОСПЛАВОВ.

Основными способами производства ферросплавов являются электротермический и металлотермический.

При электротермическом способе производства выплавка ферросплавов происходит в дуговых рудовосстановительных (непрерывные процессы) и в рафинировочных (периодические процессы) электропечах.

В рудовосстановительных печах ферросплавы получают восстановлением углеродом окислов из руд. Процесс ведется с непрерывной за­грузкой шихты и периодическим выпуском металла и шлака. Это — выплавка ферросилиция всех марок, углеродистого ферромарганца и силикомарганца, углеродистого и передельного феррохрома, силикохрома и т. д.

При рафинировочных процессах в качестве восстановителя используют кремний передельных ферросплавов (силикотермический процесс) или угле­родистый восстановитель (углетермический процесс).

Рафинировочные процессы проводят чаще всего в печах небольшой мощ­ности с использованием передельных продуктов и осуществляют в несколько стадий для обеспечения выхода сплавов высокого качества, например низко­углеродистого феррохрома, металлического марганца, ферровольфрама и др.

Металлотермические процессы основаны на получении низкоуглеродистых сплавов за счет тепла экзотермических реакций восстановления окислов веду­щего элемента из концентратов алюминием (алюминотермический процесс), кремнием (силикотермический процесс) или смесью алюминия и кремния (алюмосиликотермический процесс).

Металлотермические процессы проводят, как правило, в плавильных очагах. Электродуговые печи применяются для переплава богатого шлака и до­полнительного извлечения ведущего элемента. Стремление к экономии металла-восстановителя привело к разработке комбинированного процесса, когда, например, для расплавления шихты используется электродуговой нагрев, а восстановление проводят по металлотермической схеме.

Металлотермическим способом получают ферромолибден, ферротитан, феррониобий и другие сплавы.

Особое место в производстве ферросплавов занимает гидрометаллургия. С помощью гидрометаллургического процесса перерабатывают ванадийсодержащий конвертерный шлак, в результате чего получают техническую пяти-окись ванадия. Феррованадий получают затем в дуговых печах путем восстановления окислов ванадия кремнием или алюминием.

Ферросплавные заводы выпускают большой по объему и богатый по номенклатуре сортамент ферросплавов и лигатур (свыше 100 наименований).

В практике производства бытуют понятия «большие» ферросплавы, ко­торые выпускают в больших количествах (свыше полумиллиона тонн в год), это прежде всего ферросилиций всех марок, феррохром всех марок, углеро­дистый ферромарганец, силикомарганец, и «малые» ферросплавы и лигату­ры, выплавляемые в малых количествах, как правило, металлотермическим способом (ферромолибден, ферротитан, феррониобий, ферробор). К малым сплавам относят также и ферровольфрам и феррованадий. Большие ферросплавы делятся на кремнистые, марганцевые и хромистые.

 



 
 
© ООО Крон-Т 2008 design by