Дополнительно:

=Уменьшение литейного пригара
=Оптимизация технологии производства ферросилиция
=Оптимизация технологии производства ферромарганца
=Кокильное литье
=Технология производства белого электрокорунда
=Технология использования антипригарных красок
=Глинозем и его гидраты.
=Абразивные материалы
=Производство нормального электрокорунда
=Ферросплав образующийся при плвке электрокорунда.
=Влияние примесей на абразивные свойства электрокорунда
=Качество рассева электрокорунда
=Оптимальный состав электрокорунда
=Процесс разделения электрокорунда.
=Производство электрокорунда
=Переработка отвалов
=Переработка отвалов доменных шлаков.
=Вяжущие на основе шлаков.
Циркониевый электрокорунд
=Циркониевый электрокорунд
=Циркониевый электрокорунд в литейной промышленности
=Цирконевые электрокорундовые абразивы
=Выбор инструмента для литейной промышленности.
=Производительность при использовании циркониевых абразивных инструментов
=Выбор абразивных изделий
=Циркониевые абразивные материалы.
=Об управлении электрическим режимом руднотермических печей
=Управление режимами руднотермических печей
=Управление режимами руднотермических печей
=Технический глинозем.
=Технический глинозем-сырье производства огнеупоров.
=итория производства электрокорунда
=Огнеупорные бокситы.
=Маложелезистые бокситы.
=история производства электрокорунда
=Огнеупоры, общие сведения.
=Состав и применение огнеупоров (часть1)
=Состав и применение огнеупоров (часть2)
=Состав и применение огнеупоров (часть3)
=Состав и применение огнеупоров (часть4)
=Состав и применение огнеупоров (часть5)
=Состав и применение огнеупоров (часть6)
=Температура плавления электрокорунда.
=Основы нормального электрокорунда.
=Синтетический корунд.
=Природный корунд.
=Измельчение электрокорунда
=Карбид кремния
=Плавка электрокорунда
=Цирконевый электрокорунд.
=ЭКОЛОГИЯ ВЫПЛАВКИ НОРМАЛЬНОГО ЭЛЕКТРОКОРУНДА.
=Свойства марганцевых руд.
=Железные руды.
=Противопригарные краски.
=Ферросплавы.
=Произвлдство ферросплавов.
=Классификация ферросплавных цехов
=Классификация ферросплавных цехов по мощностям печи
=Типы ферросплавных цехов.
=Современная планировка ферросплавных цехов.
=Планировка ферросплавных заводов и печей
=Планировочные решения ферросплавных цехов
=Печи производства ферросплавов
 

07.04.2010

- Мы предлагаем перечень наших разработок для внедрения в производство.
 

03.12.2009

- Работа над печью РПО 1,5 завершена. В настоящий момент идет запуск печи и выход на проектные показатели.


Все новости
 
На главную

=Ферросплав образующийся при плвке электрокорунда.

 

ФЕРРОСПЛАВ ОБРАЗУЮЩИЙСЯ ПРИ ПЛАВКЕ ЭЛЕКТРОКОРУНДА,

ЕГО СОСТАВ И СВОЙСТВА.

 

УСЛОВИЯ ОБРАЗОВАНИЯ.

 

Металл, образующийся при плавке электрокорунда, представляет собой комплексный ферросплав, основными составляющими которого являются железо, кремний, алюминий и титан; кроме того, в его состав в меньших количествах входят кальций, сера, углерод, фосфор.

Количество ферросплава, образующегося в процессе плавки, зависит от качества сырья, и оно тем выше, чем выше содержание примесей (главным образом кремнезема) в шихте. Зависимость выхода ферро­сплава от состава боксита и может доходить до 70% от веса блока или до 40% от его объема.

Значительная часть ферросплава сосредоточивается обычно в ниж­ней части блока, образуя так называемую „линзу". Остальной ферро­сплав распределяется по телу блока, образуя слитки и корольки раз­личного веса. Часто ферросплав образует не корольки, а прорастания в виде дендритов, тесно переплетающихся с кристаллами корунда.

Распределение ферросплава зависит от ряда факторов, обусловли­вающих, с одной стороны, течение восстановительных реакций и, сле­довательно, образование ферросплава, а с другой — собирание его в более или менее крупные массы.

 
ХИМИЧЕСККИЙ СОСТАВ.
 

Химический состав ферросплава при производстве электрокорунда не стабильный: кремний (9,5—17%), алюминий (0,25—5,0%) и   титан (0,2—2,5%).

Ферросплав с пониженным содержанием кремния и других примесей лучше отделяется при плавке и магнитном обогащении.

Во время плавки наблюдается некоторая закономерность распределения составляющих ферросплава по сечению блока. Ферросплав из нижней части блока содержит несколько меньше кремния и других примесей, чем ферросплав, взятый из центра. Это объясняется лучшими тепловыми условиями, в которых находится ванна и более длительным пребыванием в расплавленном состоянии.

 

ТЕМПЕРАТУРА ПЛАВЛЕНИЯ.

 

Температура пла­вления колеблется в пределах от 1160 до 1240°, причем она зависит от  содержания кремния, и на­личия легкоплавких примесей, в частности, алюминия и кальция.

 
УДЕЛЬНЫЙ ВЕС.
 

Удельные вес ферросплава, полу­чаемого при плавке электрокорунда, также нестабильный и зависит от процентного содержания компонентов.

Удельные веса ферросплава 6,43 – 6,77.

Удельные   веса   компонентов   ферросплава:   Fе — 7,86; Si — 2,35; Аl — 2,70; Са —1,55; Ti — 4,5.

 
 

МАГНИТНЫЕ СВОЙСТВА.

 

Как известно, кремний и алюминий понижают магнитные свойства сталей. Причем алюминий понижает магнитные свойства сталей резче, чем кремний. Присадка алюминия резко понижает магнитные свойства сплава и при содержа­нии алюминия в количестве 4% становится практически немагнитным.

Влияние кремния на магнитные свойства его сплава с железом объясняется тем, что при содержании кремния он дает с железом твер­дые растворы, что должно понижать магнитные свойства сплава пропорционально концентрации твердого раствора. Увеличение содержания кремния до 20 — 22% приведет к увеличению в сплаве немагнитной части, и при содержании 33,7% крем­ния сплав полностью немагнитный.

 



 
 
© ООО Крон-Т 2008 design by