Дополнительно:

=Уменьшение литейного пригара
=Оптимизация технологии производства ферросилиция
=Оптимизация технологии производства ферромарганца
=Кокильное литье
=Технология производства белого электрокорунда
=Технология использования антипригарных красок
=Глинозем и его гидраты.
=Абразивные материалы
=Производство нормального электрокорунда
=Ферросплав образующийся при плвке электрокорунда.
=Влияние примесей на абразивные свойства электрокорунда
=Качество рассева электрокорунда
=Оптимальный состав электрокорунда
=Процесс разделения электрокорунда.
=Производство электрокорунда
=Переработка отвалов
=Переработка отвалов доменных шлаков.
=Вяжущие на основе шлаков.
Циркониевый электрокорунд
=Циркониевый электрокорунд
=Циркониевый электрокорунд в литейной промышленности
=Цирконевые электрокорундовые абразивы
=Выбор инструмента для литейной промышленности.
=Производительность при использовании циркониевых абразивных инструментов
=Выбор абразивных изделий
=Циркониевые абразивные материалы.
=Об управлении электрическим режимом руднотермических печей
=Управление режимами руднотермических печей
=Управление режимами руднотермических печей
=Технический глинозем.
=Технический глинозем-сырье производства огнеупоров.
=итория производства электрокорунда
=Огнеупорные бокситы.
=Маложелезистые бокситы.
=история производства электрокорунда
=Огнеупоры, общие сведения.
=Состав и применение огнеупоров (часть1)
=Состав и применение огнеупоров (часть2)
=Состав и применение огнеупоров (часть3)
=Состав и применение огнеупоров (часть4)
=Состав и применение огнеупоров (часть5)
=Состав и применение огнеупоров (часть6)
=Температура плавления электрокорунда.
=Основы нормального электрокорунда.
=Синтетический корунд.
=Природный корунд.
=Измельчение электрокорунда
=Карбид кремния
=Плавка электрокорунда
=Цирконевый электрокорунд.
=ЭКОЛОГИЯ ВЫПЛАВКИ НОРМАЛЬНОГО ЭЛЕКТРОКОРУНДА.
=Свойства марганцевых руд.
=Железные руды.
=Противопригарные краски.
=Ферросплавы.
=Произвлдство ферросплавов.
=Классификация ферросплавных цехов
=Классификация ферросплавных цехов по мощностям печи
=Типы ферросплавных цехов.
=Современная планировка ферросплавных цехов.
=Планировка ферросплавных заводов и печей
=Планировочные решения ферросплавных цехов
=Печи производства ферросплавов
 

07.04.2010

- Мы предлагаем перечень наших разработок для внедрения в производство.
 

03.12.2009

- Работа над печью РПО 1,5 завершена. В настоящий момент идет запуск печи и выход на проектные показатели.


Все новости
 
На главную

=Производство нормального электрокорунда

 

Производство нормального электрокорунда
 
 

При производстве нормального электрокорунда обе эти стадии, выделение глинозема в более чистом виде и превращение глинозема в крупные кристаллы корунда, объединяются в один процесс восстановительной плавки — обычного металлургического приема, при котором основные примеси сырья путем введения в шихту углерода восстанавливаются до металла, что позволяет отделить их от глинозема, остающегося невосстановленным.

 

Шихта при производстве нормального электрокорунда состоит в основном из дробленого боксита и углеродистого материала.

 

Плавка ведется „на блок", т. е. до заполнения печи расплавом, которому дают остыть и затем разбивают и сортируют.

 

Для выплавки электрокорунда служит низкошахтная электрическая печь, основной особенностью которой является то, что шахтой печи служит съемный сужающийся кверху „кожух", форма которого позво­ляет легко снимать его с наплавленного блока и таким образом осво­бождать последний для переноски к месту остывания.

 
Процесс плавки – общие сведения.
 

Процесс плавки электрокорунда нормального имеет две принципиальные особен­ности, отличающие его от большинства металлургических процессов.

 

Первой особенностью плавки электрокорунда является то, что конечной целью процесса является получение не металла, который в данном случае играет роль побочного продукта (отхода производства), а шлака, которым и является электрокорунд с точки зрения металлургической. Металл и шлак ме­няются ролями: все внимание в данном случае сосредоточивается на придании шлаку вполне определенных свойств. Важнейшим результатом процесса является крупная и правильная кристаллизация корунда, что связано, с одной стороны, с получением расплава не только высокой чистоты, но и определенного химического состава и физических свойств, а с другой — с определенным режимом его охлаждения.

 

Металлу (ферросплаву) в этом процессе уделяется подсобная роль — аккумулятора примесей. Он должен обладать свойствами:

  1. способствующими наиболее полному удалению примесей и облегчению течения восстановительных реакций;
  2. облегчающими отделение самого ферросплава от корунда.

Эти свойства необходимы как в процессе самой плавки, так и при последующей обработке кускового материала.

 

Другой особенностью процесса получения электрокорунда, отличающей его от большинства не только металлургических, но и электротермических процессов получения неметаллических продуктов (карбид кальция, плавленые огнеупоры — муллит и пр.), является его периодичность (плавка „на блок"). Это обстоятельство объясняется не только стрем­лением создать условия наиболее медленного охлаждения расплава для получения крупных и правильно развитых кристаллов корунда, а также трудностями, связанными с высокой температурой плавления материала.

 

 



 
 
© ООО Крон-Т 2008 design by