Дополнительно:

=Уменьшение литейного пригара
=Оптимизация технологии производства ферросилиция
=Оптимизация технологии производства ферромарганца
=Кокильное литье
=Технология производства белого электрокорунда
=Технология использования антипригарных красок
=Глинозем и его гидраты.
=Абразивные материалы
=Производство нормального электрокорунда
=Ферросплав образующийся при плвке электрокорунда.
=Влияние примесей на абразивные свойства электрокорунда
=Качество рассева электрокорунда
=Оптимальный состав электрокорунда
=Процесс разделения электрокорунда.
=Производство электрокорунда
=Переработка отвалов
=Переработка отвалов доменных шлаков.
=Вяжущие на основе шлаков.
Циркониевый электрокорунд
=Циркониевый электрокорунд
=Циркониевый электрокорунд в литейной промышленности
=Цирконевые электрокорундовые абразивы
=Выбор инструмента для литейной промышленности.
=Производительность при использовании циркониевых абразивных инструментов
=Выбор абразивных изделий
=Циркониевые абразивные материалы.
=Об управлении электрическим режимом руднотермических печей
=Управление режимами руднотермических печей
=Управление режимами руднотермических печей
=Технический глинозем.
=Технический глинозем-сырье производства огнеупоров.
=итория производства электрокорунда
=Огнеупорные бокситы.
=Маложелезистые бокситы.
=история производства электрокорунда
=Огнеупоры, общие сведения.
=Состав и применение огнеупоров (часть1)
=Состав и применение огнеупоров (часть2)
=Состав и применение огнеупоров (часть3)
=Состав и применение огнеупоров (часть4)
=Состав и применение огнеупоров (часть5)
=Состав и применение огнеупоров (часть6)
=Температура плавления электрокорунда.
=Основы нормального электрокорунда.
=Синтетический корунд.
=Природный корунд.
=Измельчение электрокорунда
=Карбид кремния
=Плавка электрокорунда
=Цирконевый электрокорунд.
=ЭКОЛОГИЯ ВЫПЛАВКИ НОРМАЛЬНОГО ЭЛЕКТРОКОРУНДА.
=Свойства марганцевых руд.
=Железные руды.
=Противопригарные краски.
=Ферросплавы.
=Произвлдство ферросплавов.
=Классификация ферросплавных цехов
=Классификация ферросплавных цехов по мощностям печи
=Типы ферросплавных цехов.
=Современная планировка ферросплавных цехов.
=Планировка ферросплавных заводов и печей
=Планировочные решения ферросплавных цехов
=Печи производства ферросплавов
 

07.04.2010

- Мы предлагаем перечень наших разработок для внедрения в производство.
 

03.12.2009

- Работа над печью РПО 1,5 завершена. В настоящий момент идет запуск печи и выход на проектные показатели.


Все новости
 
На главную

=ЭКОЛОГИЯ ВЫПЛАВКИ НОРМАЛЬНОГО ЭЛЕКТРОКОРУНДА.

ОЧИСТКА ПЫЛЕГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ В ЭЛЕКТРОФИЛЬТРАХ.

Выплавка нормального электрокорунда на заво­дах ведется в открытых печах. Система эвакуа­ции газа от печи включает вытяжной зонд, шахту, газоходы и газоочистку. Наряду с технологическим газом и пылью под зонд подсасывается много воздуха. Общее количество газа от одной печи, подлежащее очистке, достигает около 280 тыс. м3/ч. Количество выбросов, их температура и запылен­ность изменяются по периодам плавки.

В качестве сопутствующих в пыли присутствуют также хром, цинк, свинец и др. Содержащаяся в газе пыль имеет весьма тонкодисперсный фракционный состав, в основном от 1,5 до 25 мкм.

Насыпная плотность пыли составляет 240 кг/м3, а удельная поверхность ее 4,5 м2/г. Пыль имеет удельное электросопро­тивление и характеризуется высокой слипаемостью.

По своей характеристике пыль может быть эффективно уловлена электрофильтрами. Электрофильтр состоит из соб­ственно электрофильтра, представляющего собой осадительную камеру с коронирующими и осадительными электродами, и вто­рой части — источника напряжения. Зоны ионизации и осажде­ния могут быть совмещены или отделены одна от другой. Элек­трофильтры работают только на постоянном токе высокого напряжения (40—70 кВ), а коронирующие электроды всегда под­ключены к отрицательному полюсу источника. Фильтры этого типа могут применяться для очистки газов с температурой до 500°С и более как при обычном давлении, так и при давлениях больших или меньших атмосферного. Коронный разряд (элек­трическая корона) наиболее отчетливо проявляется при давле­ниях не ниже атмосферного.

Цеха производства нормального электрокорунда оборудованы мощной установкой газоочистки. Электро­фильтры типа УГ 3-88 обеспечивают очистку газо-воздушной смеси в количестве 950 тыс. м3/ч. Установка включает дымосос и узел кондиционирования пылегазовых выбросов. Увлажнение пыли и газа производят акустическим распылите­лем, расположенным в вытяжной шахте электропечи. Питание электрофильтров током (190—405 мА) высокого напряжения (23—42 кВ) осуществляется от агрегатов АТФ-1000, работаю­щих в автоматическом режиме и включенных по схеме агре­гат—поле. Напряжение питания 40—44 кВ, ток короны 160— 460 мА.

Кондиционирование пыле-газо-воздушной смеси в вытяжной шахте перед электрофильтрами (относительная влажность пыли 32 %) обеспечивает вы­сокую степень пылеулавливания, достигающую 85,5 против 54 % при ее ра­боте в режиме без кондиционирования. При этом запыленность газа на вы­ходе из электрофильтров уменьшается в 4,7 раза и не превышает 0,05 г/м3.

 



 
 
© ООО Крон-Т 2008 design by